CNC-bearbeitete Teile für die Automobilindustrie
Wir fertigen CNC-gefräste Teile für alle Segmente der Automobilindustrie und machen so eine fragmentierte Beschaffung überflüssig. Unsere Produktionskapazität deckt alle Arten ab. FRIMA verfügt über Standardformen für über 800 gängige CNC-gefräste Teile der Automobilindustrie, wodurch wir Nachbestellungen innerhalb von 24 Stunden in Auftrag geben können. Bei Sonderanfertigungen liefert unser Ingenieurteam innerhalb von 4 Stunden Feedback zum Design, um die Herstellbarkeit sicherzustellen.
Drei Kernarten von Fahrzeugteilen
Personenkraftwagen: Nockenwellenlagerdeckel, Ölpumpenräder, Einspritzdüsengehäuse, Sitzschienenhalterungen und Fensterheberbaugruppen
Neue Energiefahrzeuge: Batteriemodul-Endplatten, Motorrotorwellen, DC/DC-Wandlergehäuse, Ladeanschlussklemmen und Kühlplatten für das Wärmemanagement
Nutzfahrzeuge:Achshalterungen, Getriebequerträger, Abgaskrümmerflansche, Bremszylindergehäuse und Federteller
Zertifizierte Oberflächenveredelungen
● Zink-Nickel-Beschichtung (ASTM B841) mit 1200 Stunden Salzsprühbeständigkeit für Chassis-Teile
● KTL-Beschichtung zum Korrosionsschutz von Unterbodenkomponenten
● Hartanodisierung von Aluminium-Elektrofahrzeugbatterie- und Motorteilen
● Verzinnung für elektrische Steckverbinder mit ausgezeichneter Lötbarkeit
● Brünierung von Hochtemperatur-Motorkomponenten
FRIMA 3 Produktionslinien
Wir betreiben drei völlig unabhängige Produktionslinien, um den individuellen Anforderungen jeder Phase Ihrer Entwicklung von CNC-gefertigten Teilen für die Automobilindustrie gerecht zu werden:
● Prototypenfertigung: Wir fertigen Aufträge von 1 bis 50 Stück mit Lieferzeiten von 24 bis 72 Stunden. Durch den Einsatz von Rapid Tooling und 3D-gedruckten Vorrichtungen beschleunigen wir die Designvalidierung und Funktionstests.
● Pilotlinie: Produziert 50–5.000 Stück innerhalb von 7–10 Werktagen. Wir führen Prozessfähigkeitsstudien durch (CPK ≥ 1,33) und stellen die vollständige PPAP-Dokumentation zur Unterstützung der Vorproduktionsvalidierung bereit.
● Serienfertigungslinie: Monatliche Kapazität von 3,2 Millionen Stück bei einer Standardlieferzeit von 5–12 Werktagen. Automatisierte Produktionszellen laufen rund um die Uhr, um gleichbleibende Qualität und termingerechte Lieferung auch bei großen Auftragsmengen zu gewährleisten.
Das Qualitätsmanagementsystem von FRIMA
Unser Qualitätsmanagementsystem wurde exklusiv für die Automobilindustrie entwickelt und implementiert alle fünf Kernwerkzeuge der IATF 16949 im gesamten Produktionsprozess:
● APQP-Planung in der Anfangsphase der Zusammenarbeit zur Identifizierung und Minderung potenzieller Risiken
● FMEA-Analyse für jedes Teil zur Entwicklung von Präventiv- und Korrekturmaßnahmen
● Echtzeit-SPC-Überwachung kritischer Produktionsparameter zur Sicherstellung der Prozessstabilität
● MSA-Überprüfung aller Messgeräte alle 6 Monate zur Gewährleistung der Datengenauigkeit
● PPAP-Dokumentation auf allen Ebenen zur Sicherstellung der OEM-Konformität
FRIMA Qualitätsgarantie
● Vollständige IATF 16949:2016-Zertifizierung für Qualitätsmanagement
● ISO 14001:2015-Zertifizierung für Umweltmanagement
● ISO 45001:2018-Zertifizierung für Arbeitsschutz
● Einhaltung der RoHS-, REACH- und ELV-Richtlinien
● Berichte über Konfliktmineralien gemäß den Anforderungen des Dodd-Frank-Gesetzes
● Berechnungen des CO₂-Fußabdrucks für alle Bauteile zur Unterstützung Ihrer Nachhaltigkeitsziele
FRIMA DFM-Dienstleistungen
● Überprüfung Ihrer Zeichnungen zur Identifizierung unnötiger Merkmale, die Produktionszeit und -kosten erhöhen.
● Empfehlung von Materialalternativen, die die Haltbarkeit verbessern und gleichzeitig die Kosten senken
● Optimierung der Teilegeometrie für bessere Bearbeitbarkeit und reduzierten Werkzeugverschleiß
● Bereitstellung von 3D-CAD-Modellen und Finite-Elemente-Analysen (FEA) zur Validierung der Bauteilleistung
● Vorschläge für Konstruktionsänderungen, die die Montage vereinfachen und das Gesamtgewicht des Fahrzeugs reduzieren
Garantie und Kundendienst
● 3 Jahre Garantie gegen Herstellungsfehler, 50 % länger als der Branchendurchschnitt
● Technischer Support rund um die Uhr mit einer Reaktionszeit von 2 Stunden auf alle Anfragen
● Bei Qualitätsmängeln werden Ersatzteile innerhalb von 48 Stunden per Expressversand zugestellt.
● Qualitätsprüfungen und Prozessverbesserungsanalysen vor Ort für langjährige Partner
● Kontinuierliche Kostensenkungsprogramme, die jährliche Einsparungen von 3-5 % bei laufenden Verträgen erzielen.
Häufig gestellte Fragen
F: Unterstützen Sie Concurrent Engineering während der Produktentwicklung?
A: Ja, unser Ingenieurteam kann sich von der ersten Konzeptphase an in Ihr Konstruktionsteam integrieren, um die Teilekonstruktion im Hinblick auf Herstellbarkeit, Leistung und Kosten zu optimieren.
F: Können Sie Teile mit komplexen Geometrien bearbeiten, die eine 5-Achs-Bearbeitung erfordern?
A: Ja, wir betreiben 22 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, die in einer einzigen Aufspannung Teile mit komplexen 3D-Geometrien, Hinterschneidungen und mehrseitigen Merkmalen herstellen können.
F: Gewähren Sie Mengenrabatte für langfristige Verträge?
A: Ja, wir bieten gestaffelte Mengenrabatte für Jahresverträge an.
Kontaktieren Sie uns
Kaufen Sie CNC-gefertigte Teile für die Automobilindustrie direkt bei FRIMA, einem professionellen chinesischen Hersteller und Werk, und senken Sie so Ihre Beschaffungskosten. Senden Sie uns Ihre Teilezeichnungen, Spezifikationen und Produktionsanforderungen per E-Mail. Wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Komplettangebot. Zusätzlich erhalten Sie von uns eine kostenlose DFM-Analyse, die Ihnen mögliche Kosteneinsparungen und Verbesserungen der Fertigung aufzeigt.