Kundenspezifische CNC-gefräste Aluminiumteile
Kundenspezifische CNC-gefräste Aluminiumteile
Jedes Projekt von FRIMA beginnt mit dem richtigen Rohmaterial. Die Leistungsfähigkeit, Bearbeitbarkeit und Oberflächengüte Ihrer kundenspezifischen CNC-gefrästen Aluminiumteile hängen von der Wahl der optimalen Legierung ab. FRIMA lagert und verarbeitet ein breites Spektrum an Aluminiumlegierungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil und Medizintechnik – alle mit vollständiger Werkszertifizierung und Rückverfolgbarkeit bis zur ursprünglichen Chargennummer.
Aluminiumwerkstoffe, mit denen wir regelmäßig arbeiten
6061-T6
Unser vielseitiger Standard für Prototypen und allgemeine Strukturbauteile. Wir wählen 6061-T6, wenn ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, zuverlässige Schweißbarkeit und ein vorhersehbares Anodisierungsverhalten erforderlich sind.
7075-T6
Wenn Ihre Konstruktion eine hohe Festigkeit erfordert, die mit vielen Stählen vergleichbar ist, bearbeiten wir 7075-T6. Diese Legierung ist unsere erste Wahl für stark beanspruchte Flugzeugbauteile, Rennsportteile und Werkzeuge mit hoher Stoßbelastung.
5083
Wir empfehlen 5083 für Projekte, bei denen außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung ist. Es ist unsere erste Wahl für Schiffsausrüstung und kryogene Anwendungen.
6082
Für europäische Automobil- und Strukturbauteile verwenden wir häufig 6082. Es bietet ein robustes Profil mittlerer Festigkeit, auf das unsere Kunden bei anspruchsvollen mechanischen Belastungen vertrauen.
2024
Wir bearbeiten 2024, wenn eine hohe Dauerfestigkeit entscheidend ist, beispielsweise für Außenhautkonstruktionen und rotierende Teile in der Luft- und Raumfahrt.
MIC 6 / ATP 5
Für Vorrichtungen, Lehren und elektronische Montageplatten, die eine unübertroffene Planheit erfordern, verwenden wir Werkzeugplatten aus Aluminiumguss mit integrierter Spannungsentlastung.
Falls Ihre gewünschte Legierung nicht aufgeführt ist, fragen Sie bitte nach. Unser Lieferkettennetzwerk beschafft auf Anfrage auch seltene Legierungen und Härtegrade. Jeder Sendung liegen Materialzertifikate als Teil unserer Standarddokumentation bei.
Aluminiummaterial
Wie wir Ihre größten Herausforderungen in der Fertigung lösen
Unsere 8.000 Quadratfuß große Maschinenhalle, die mittlerweile zu einer 5.000 Quadratmeter großen Produktionsstätte erweitert wurde, ermöglicht Ihnen die nahtlose Fertigung Ihrer kundenspezifischen CNC-gefrästen Aluminiumteile unter einem Dach. Wir kombinieren modernste 3- und Mehrachsen-Bearbeitungszentren mit Dreh-, Bohr-, Gewindeschneid-, Plan-, Querbohr- und integrierten Montagezellen. Da wir keine Aufträge an Subunternehmer vergeben, gibt es keine Kommunikationslücken und keine Qualitätseinbußen.
Was Brancheneinkäufer hassen – und wie FRIMA das Problem löst
Problem 1: „Ich brauche 30 Prototypen, aber die meisten Shops verlangen eine Mindestbestellmenge von über 500 Stück.“
FRIMA ist auf Flexibilität ausgelegt. Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische Sonderanfertigungen und nehmen auch Kleinserien ab einem Stück entgegen. Dank unseres schnellen Prototyping-Prozesses erhalten Sie funktionsfähige Muster innerhalb von 7 Werktagen. So kann Ihr Entwicklungsteam das Design testen, optimieren und finalisieren, bevor die Serienproduktion startet. Sie zahlen nur für das, was Sie benötigen – nie mehr als ein Stück.
Schmerzpunkt 2: „Die erste Probe war perfekt, aber die Qualität der Charge ist stark gesunken.“
Dieses Risiko eliminieren wir durch ein nach IATF 16949 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, das speziell für die Null-Fehler-Philosophie der Automobilzulieferkette entwickelt wurde. Von der Erstmusterprüfung (FAI) bis zur vollständigen PPAP-Level-3-Einreichung gewährleisten unsere festangestellten Qualitätsmitarbeiter und dokumentierten Verfahren die Prozessstabilität. In-Prozess-Prüfungen, abschließende Maßberichte und CMM-Datenblätter gehören bei jeder Charge zum Standard.
Problem 3: „Bei meinen eloxierten Teilen gibt es Farbunterschiede zwischen den Chargen.“
FRIMA betreibt aus genau diesem Grund eigene, professionelle Oberflächenbehandlungsanlagen. Unsere Anlagen für kontrolliertes Anodisieren, Hartanodisieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten und Lackieren arbeiten nach präzise definierten Parametern – Badtemperatur, Stromdichte, Farbstoffkonzentration –, um reproduzierbare und gleichbleibende ästhetische und funktionelle Eigenschaften zu gewährleisten. Sie müssen nicht mehr drei verschiedene Anbieter beauftragen; wir schleifen, entgraten, wärmebehandeln und veredeln Ihre Teile unter einem Dach.
Schmerzpunkt 4: „Die Teile kamen beschädigt an. Jetzt verzögert sich mein Projekt um zwei Wochen.“
Wir haben Verpackungsprotokolle entwickelt, die den hohen Ansprüchen unserer Bearbeitung gerecht werden. Jede Charge Aluminiumteile wird einer Endreinigung unterzogen und anschließend mit VCI-Papier (flüchtiger Korrosionsinhibitor) umwickelt oder – bei empfindlichen Legierungen – mit Rostschutzöl behandelt. Die Teile werden dann in maßgefertigten Polyethylenschaumschalen oder tiefgezogenen Einsätzen fixiert, bevor sie in doppelwandige Exportkartons oder Sperrholzkisten verpackt werden. Für Sendungen, die höchsten Schutz erfordern, bieten wir Vakuumversiegelung mit Trockenmittelbeuteln an. Das Ergebnis: Ihre Teile erreichen Sie in dem makellosen Zustand, in dem sie unsere Koordinatenmessmaschine verlassen haben.
Präzisions-CNC-bearbeitete Aluminiumbauteile
Komplette Oberflächenveredelung aus einer Hand
Ihre bearbeiteten Teile benötigen oft mehr als nur saubere Kanten. Die integrierte Nachbearbeitungsabteilung von FRIMA übernimmt direkt nach dem letzten Span. Wir bieten:
● Mechanische Nachbearbeitung. Präzisionsschleifen, Vibrationsentgraten und Sandstrahlen zur Erzielung gleichmäßiger matter oder seidenmatter Oberflächen.
● Chemische und elektrochemische Behandlungen. Klare und farbige Anodisierung (Harteloxierung Typ II und Typ III), Chromatierung und stromlose Vernickelung für außergewöhnliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
● Ästhetische und schützende Beschichtungen. Flüssiglackierung, Pulverbeschichtung, Lasergravur und Siebdruck.
Wenn wir die gesamte Übergabe vom Fräsen bis zur Endbearbeitung übernehmen, vermeiden Sie die allzu häufigen Schuldzuweisungen zwischen einer separaten Maschinenwerkstatt und einem Galvanisierungsbetrieb. Sie erhalten einen verantwortlichen Partner, der sich an einheitliche Qualitätsstandards hält.
● Mechanische Nachbearbeitung. Präzisionsschleifen, Vibrationsentgraten und Sandstrahlen zur Erzielung gleichmäßiger matter oder seidenmatter Oberflächen.
● Chemische und elektrochemische Behandlungen. Klare und farbige Anodisierung (Harteloxierung Typ II und Typ III), Chromatierung und stromlose Vernickelung für außergewöhnliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
● Ästhetische und schützende Beschichtungen. Flüssiglackierung, Pulverbeschichtung, Lasergravur und Siebdruck.
Wenn wir die gesamte Übergabe vom Fräsen bis zur Endbearbeitung übernehmen, vermeiden Sie die allzu häufigen Schuldzuweisungen zwischen einer separaten Maschinenwerkstatt und einem Galvanisierungsbetrieb. Sie erhalten einen verantwortlichen Partner, der sich an einheitliche Qualitätsstandards hält.
Verpackung und Versand
Als Käufer wissen Sie, dass ein perfekt gefertigtes Teil wertlos ist, wenn es zerkratzt oder korrodiert ankommt. Unsere Lage direkt neben dem Hafen von Ningbo, dem weltweit verkehrsreichsten Frachtumschlagplatz, und nur wenige Minuten vom Flughafen Shanghai entfernt, hat uns umfassende Expertise in der Verpackung verschafft, die Ihre Teile bei jedem Versandweg schützt. So gehen wir dabei vor:
● Schutz einzelner Teile. Wir verwenden VCI-Folie, Rostschutzgewebe oder Fingerlinge, um empfindliche Gewinde und Bohrungen zu schützen.
● Mehrschichtige Schutzkonstruktion. Wir verwenden antistatische Schaumstoffeinlagen für Elektronikgehäuse oder hochdichte EPE-Einschübe, die CNC-gefräst auf Ihr Bauteilprofil zugeschnitten sind.
● Äußere Verstärkung. Für den Seetransport verwenden wir 7-lagige Exportkisten aus Sperrholz, die mit Stahlbändern verstärkt sind. Für den Luftfrachtversand per DHL, FedEx, UPS oder TNT wählen wir leichte, aber robuste Doppelwandkartons.
● Konsolidierungsexpertise. Wir bestellen in Chargen, abgestimmt auf Ihren Produktionsplan, und lagern Teilbestände ein, die wir genau dann versenden, wenn Sie sie benötigen. Dadurch reduzieren Sie Ihren Lageraufwand vor Ort.
● Luftfracht erreicht Ihr Unternehmen in der Regel innerhalb von 7 Werktagen. Seefrachtkonsolidierungen profitieren von täglichen Abfahrtszeiten ab Ningbo, wodurch die Liegezeit im Hafen minimiert wird.
● Schutz einzelner Teile. Wir verwenden VCI-Folie, Rostschutzgewebe oder Fingerlinge, um empfindliche Gewinde und Bohrungen zu schützen.
● Mehrschichtige Schutzkonstruktion. Wir verwenden antistatische Schaumstoffeinlagen für Elektronikgehäuse oder hochdichte EPE-Einschübe, die CNC-gefräst auf Ihr Bauteilprofil zugeschnitten sind.
● Äußere Verstärkung. Für den Seetransport verwenden wir 7-lagige Exportkisten aus Sperrholz, die mit Stahlbändern verstärkt sind. Für den Luftfrachtversand per DHL, FedEx, UPS oder TNT wählen wir leichte, aber robuste Doppelwandkartons.
● Konsolidierungsexpertise. Wir bestellen in Chargen, abgestimmt auf Ihren Produktionsplan, und lagern Teilbestände ein, die wir genau dann versenden, wenn Sie sie benötigen. Dadurch reduzieren Sie Ihren Lageraufwand vor Ort.
● Luftfracht erreicht Ihr Unternehmen in der Regel innerhalb von 7 Werktagen. Seefrachtkonsolidierungen profitieren von täglichen Abfahrtszeiten ab Ningbo, wodurch die Liegezeit im Hafen minimiert wird.
Warum sich Ingenieure weltweit für FRIMA bei der Herstellung kundenspezifischer CNC-gefräster Aluminiumteile entscheiden
| Was Ihnen wichtig ist | Wie FRIMA liefert |
| Absolute Qualitätskonstanz | Doppelte IATF 16949- und ISO 9001-Zertifizierung, festangestelltes Qualitätskontrollpersonal, FAI/PPAP-Dokumentation |
| Echte Kleingruppen-Agilität | Bestellungen ab 1 Stück werden angenommen; 7 Tage Luftfracht für Prototypen |
| Einfachheit aus einer Hand | Fräsen, Drehen, Schleifen, Wärmebehandlung, Anodisieren, Galvanisieren, Lackieren und Montage im eigenen Haus |
| Logistikgeschwindigkeit | Standort im Hafen von Ningbo, in der Nähe des Flughafens Shanghai; Integration von DHL/FedEx/UPS |
| Ingenieurstiefe | 12 Jahre CNC-Spezialisierung, direktes DFM-Feedback innerhalb weniger Stunden nach Angebotsanfrage |
| Langzeitzuverlässigkeit | 5000 m² große, eigens dafür errichtete Anlage, maximale Kapazität 2000 Tonnen/Jahr, bedient seit 2015 Europa und Nordamerika. |
Kundendienst, der Ihre Produktionslinie am Laufen hält
Unser Engagement für Sie endet nicht mit dem Frachtbrief. Wir gestalten unseren Kundendienst nach dem Kauf so, dass er drei Kernbedürfnisse von Fertigungsabnehmern berücksichtigt: schnelle Reaktionszeiten, technische Kompetenz und faire Geschäftsbedingungen.
Technische Eskalation innerhalb von 48 Stunden.Ihr fester Projektingenieur, der Ihnen bereits in der Angebotsphase zugewiesen wurde, bleibt auch nach der Lieferung Ihr einziger Ansprechpartner. Jede Ihrer Fragen zu Abmessungen oder Funktionen wird innerhalb von zwei Werktagen technisch analysiert – nicht mit einer standardisierten Kundendienstantwort.
Vollständiges Rückverfolgbarkeitsarchiv.Wir bewahren digitale Prüfberichte, Materialzertifikate und Prozessparameterprotokolle mindestens drei Jahre lang auf. Falls Sie eine Charge von vor 18 Monaten prüfen möchten, senden wir Ihnen die vollständigen Unterlagen noch am selben Tag per E-Mail zu.
Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen.Sollte es jemals zu einer Abweichung kommen, führt FRIMA ein formelles 8D- oder CAPA-Verfahren durch, das von unserem Qualitätsmanager genehmigt wurde. Sie erhalten einen vorbeugenden Maßnahmenplan, der den Prozess und nicht nur die Symptome adressiert.
Revisionsmanagement.Wir wissen, dass technische Änderungen zum Alltag gehören. Unser Team überwacht die Revisionsstände streng, isoliert veraltete Zeichnungen und stellt sicher, dass nur die aktuellste Version in die Produktion gelangt. Wir bieten außerdem schnelle Nachbearbeitungen oder Modifikationen bestehender Teile an, wenn sich Ihr Design weiterentwickelt.
Aluminiumanwendung
Lass uns deine Zeichnung in die Realität umsetzen
Hören Sie auf, mit mehreren Lieferanten zu jonglieren, und arbeiten Sie stattdessen mit einem Partner zusammen, der Präzision und Verantwortungsbewusstsein gleichermaßen schätzt. Senden Sie Ihre Zeichnungen und Spezifikationen an info@frimaparts.comErleben Sie die Zuverlässigkeit eines chinesischen Fertigungspartners, der auf Flexibilität ausgelegt ist.