Schweizer Automat
Extrem enge Toleranzen – Schweizer Maschinen stützen das Werkstück während des gesamten Bearbeitungsprozesses direkt neben dem Bearbeitungspunkt fest ab.
Komplexere Teile – Da das Stangenmaterial während des gesamten Bearbeitungsprozesses optimal gestützt wird, können Schweizer Drehautomaten auch komplexere Teile mit dünneren Wänden, feineren Details und tieferen Schnitten herstellen, die mit anderen Maschinen nicht möglich wären.
Hohes Tempo – Die Zykluszeit einer Schweizer Drehmaschine kann deutlich kürzer sein als bei anderen CNC-Maschinentypen.
Versandfertige Teile – Schweizer Maschinen liefern ein so feines und präzises Ergebnis, dass der Bedarf an Nachbearbeitungen reduziert oder ganz entfällt, sodass die Teile oft direkt aus der Maschine versandfertig sind.
CNC-Bearbeitungszentrum
Der Begriff „Bearbeitungszentrum“ beschreibt nahezu jede CNC-Fräs- und Bohrmaschine, die über einen automatischen Werkzeugwechsler und einen Tisch verfügt, der das Werkstück fixiert.
Auf einem Bearbeitungszentrum rotiert das Werkzeug, das Werkstück jedoch nicht. Die Ausrichtung der Spindel ist das grundlegendste Merkmal eines CNC-Bearbeitungszentrums. Vertikale Bearbeitungszentren (VMCs) sind im Allgemeinen auf Präzision ausgelegt, horizontale Bearbeitungszentren (HMCs) hingegen auf Serienfertigung – dies sind jedoch grobe Verallgemeinerungen, und viele Bearbeitungszentren weichen davon ab.
Ein weiterer gängiger Bearbeitungszentrumstyp ist das 5-Achs-Bearbeitungszentrum, das in der Lage ist, das Werkzeug und/oder das Werkstück zu schwenken, um in verschiedenen Ausrichtungen zu fräsen und zu bohren.
CNC-Dreh- und Fräsmaschine
CNC-Dreh- und Fräsmaschinen werden in verschiedenen Branchen zur Herstellung von Präzisionsbauteilen eingesetzt. Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnikhersteller nutzen CNC-Maschinen zur Fertigung von Motorteilen, Antriebswellen und chirurgischen Instrumenten.
Beispielsweise nutzen Luft- und Raumfahrtunternehmen CNC-Maschinen zur Herstellung von Bauteilen für Flugzeuge und Satelliten. Automobilhersteller verwenden CNC-Maschinen zur Fertigung von Teilen für Pkw und Lkw. Medizintechnikunternehmen setzen CNC-Maschinen zur Herstellung von Implantaten und Prothesen ein. In der Elektronikindustrie werden CNC-Maschinen zur Produktion von Leiterplatten und anderen Komponenten verwendet.
Automatische Drehmaschine
Eine automatische Drehmaschine ist eine Metallbearbeitungsmaschine, deren Arbeitsschritte mechanisch automatisiert gesteuert werden.
Bei Schraubendrehmaschinen werden die Aktionen durch kleine/mittelgroße Nocken gesteuert.
Wird für die Bearbeitung von Stangenmaterial verwendet. Werkstückabmessungen: Durchmesser
Das Spannfutter ist vom Typ Spannzange und die Spindel ist hohl, durch die ein Stab in voller Länge (Stangenmaterial ca. 1–4 m) geführt wird.
Die Stangenzuführung kann mittels eines Rollenstangenzuführungsmechanismus/Zugfingerwerkzeugs erfolgen.
Bei automatischen Drehmaschinen mit Spannfutter werden die Aktionen durch einen großen Kurvenzug gesteuert.
Wird für die Bearbeitung von Knüppeln oder Stangen mit einem Durchmesser > 150 mm verwendet.
CNC-Drehmaschine
Beim CNC-Drehen handelt es sich um ein Fertigungsverfahren, bei dem Materialstangen in einem Spannfutter eingespannt und gedreht werden, während ein Werkzeug an das Werkstück herangeführt wird, um Material abzutragen und so die gewünschte Form zu erzeugen.
Das Ausgangsmaterial ist zwar üblicherweise rund, kann aber auch andere Formen wie Quadrate oder Sechsecke aufweisen.
Je nach Stangenvorschubgerät kann die Stangenlänge variieren. Dies beeinflusst den Aufwand für die Handhabung bei größeren Auftragsvolumina.
CNC-Drehmaschinen oder Drehzentren verfügen über Werkzeuge, die auf einem computergesteuerten Revolver montiert sind. Je mehr Werkzeuge der Revolver aufnehmen kann, desto mehr Möglichkeiten stehen für die Bearbeitung komplexer Werkstücke zur Verfügung.
CNC-Maschinen mit „live“ Werkzeugoptionen können die Stangenrotation stoppen und zusätzliche Merkmale wie gebohrte Löcher, Schlitze und gefräste Oberflächen hinzufügen.
Ultraschallreinigungsgerät
Ultraschallreiniger haben sich in einer Vielzahl von Branchen zunehmend als alternative Reinigungsmethode etabliert. Typische Anwendungsgebiete sind die Automobilindustrie, die Medizin, die Zahnmedizin, die Elektronik, die Kunststoffverarbeitung, die Metallverarbeitung und die Fertigung von Maschinenteilen. Im Folgenden werden einige Vorteile der Ultraschallreinigung erläutert.
Hervorragend geeignet für empfindliche Teile
Präzise und gleichmäßige Reinigung
Schnellere und gründlichere Reinigung
Fähig, die meisten Verunreinigungen zu entfernen
Relativ hohe Energieeffizienz
Benötigt minimalen Platz
Einfache Bedienung