Dieser Artikel richtet sich an Käufer, die kundenspezifische CNC-bearbeitete Teile für CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Blechbearbeitung und Schweizer Drehautomaten benötigen.

Ein dreiachsiger Entscheidungsrahmen für die Beschaffung von CNC-Teilen für die industrielle Automatisierung und Robotik: welche Toleranz die Anwendung tatsächlich benötigt, welche Oberflächengüte die Schnittstelle erfordert und wie die Mindestbestellmenge die Stückkosten beeinflusst.

Was ein OEM für Medizinprodukte über die medizinische CNC-Bearbeitungszelle von FRIMA wissen muss: 5-Achs-Mikrofräsen ohne Gratbildung auf medizinischem PEEK, Toleranz von 0,0005 Zoll bei eng tolerierten medizinischen Bauteilen, Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 + IATF 16949 und absolute Vertraulichkeit gegenüber Kunden...

6061-T6 ist der Standardwerkstoff für allgemeine Anwendungen. Er lässt sich schneller bearbeiten (etwa 25 bis 35 Prozent schneller als 7075 in unseren Daten von 2024 bis 2026), ist günstiger im Stangenmaterial und eignet sich für rund 70 Prozent der CNC-gefertigten OEM-Teile.

Dank seiner hohen spezifischen Festigkeit, ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, guten Bearbeitbarkeit und Kompatibilität mit Anodisierungs- und Färbeverfahren zählt Aluminium zu den am weitesten verbreiteten Konstruktionswerkstoffen in der Präzisionsfertigung. Von Standard-Dreh- und Frästeilen bis hin zu...

Bei FRIMA gehört der legierte Stahl 4140 zu unseren meistverwendeten Baustählen. Er findet breite Anwendung für Wellen, Zahnräder, Schrauben, Hydraulikkomponenten sowie Teile von Automobil- und Industriemaschinen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Sein Chrom- und Molybdängehalt sorgt für hervorragende Härtbarkeit und ausgewogene mechanische Eigenschaften.

Ein Vergleich der Edelstahlsorten 304 und 316 für CNC-bearbeitete Teile aus Sicht des Einkäufers: Zusammensetzung, PREN-Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit, Ausschussquote, Kosten pro Teil und die 8-zeilige Spezifikationsklausel, die in der Zeichnung und der Bestellung festgelegt wird.

Unser Leitfaden erläutert die strukturellen Unterschiede zwischen Lieferanten und Herstellern, damit Einkaufsteams aufhören können, für unsichtbare Aufschläge zu zahlen, die wir täglich beobachten.

Ein praxiserprobter Vergleich von trochoidalem und traditionellem Nutenfräsen für tiefe Kavitäten, mit Werkzeugstandzeitdaten, Zykluszeitmessungen und Parameterempfehlungen aus unseren über 80 CNC-Bearbeitungszentren.

Die Kosten können teilweise durch adaptive Werkzeugwege kompensiert werden; sie können vollständig vermieden werden, wenn die Konstruktion einen Radius von 2 mm oder 3 mm zulässt; und sie sind unvermeidbar, wenn die Passgeometrie dies erfordert.

Ein auf den Maschinenbauer zugeschnittener Parametervergleich, der Schnittgeschwindigkeitsbereiche, Vorschubwahl, Unterschiede in der Spanbildung, Ergebnisse der Oberflächengüte und die zu erwartende Werkzeugstandzeit für die beiden gängigsten Aluminiumlegierungen beim Präzisions-CNC-Fräsen abdeckt.

Eine Gauge R&R-Studie zeigt Ihnen, ob Ihr CNC-Inspektionssystem tatsächlich in der Lage ist, gute Teile von Teilen außerhalb der Spezifikation zu unterscheiden, bevor Sie eine PPAP-Einreichung vornehmen.