Blechbearbeitung Blechbearbeitung
Grundlagen der Blechbearbeitung
Typische Blechbauteile umfassen Gerätegehäuse, Maschinenrahmen, Montagehalterungen, Schutzvorrichtungen, Förderbandteile, Elektrogehäuse und Strukturpaneele. Das Verfahren ist äußerst vielseitig und eignet sich für alles – von einfachen Biegeteilen bis hin zu komplexen, mehrteiligen Schweißkonstruktionen. Bei FRIMA wird jedes Projekt vor Produktionsbeginn von unserem Ingenieurteam auf seine Fertigungstauglichkeit geprüft, um optimale Konstruktion, Kosteneffizienz und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
Bereit, Ihre Ideen in die Realität umzusetzen?
Starten Sie noch heute Ihre Teileproduktion mit unseren fortschrittlichen Blechbearbeitungsdienstleistungen. Unsere hochmoderne Technologie, unser qualifiziertes Team und unser Präzisionsanspruch gewährleisten, dass Ihre Konstruktionen in hochwertige Bauteile umgesetzt werden. Ob Prototypen oder Serienfertigung – wir sind bestens gerüstet, um Ihre Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.
Präzisions- und kundenspezifische Blechbearbeitung vom Prototyp bis zur Serienfertigung
Unsere Blechbearbeitungsmöglichkeiten
| Verfahren | Leistungsdetails | Typische Anwendungen |
| CNC-Faserlaserschneiden | Hochpräziser Konturschnitt für Bleche bis zu 20 mm Dicke; saubere, gratfreie Kanten mit minimalem Wärmeverzug | Komplexe Profile, Ausschnitte, perforierte Platten, kundenspezifische Zuschnitte |
| CNC-Abkantenbiegen | Mehrachsige programmierbare Biegung, bis zu 3000 mm Biegelänge; Winkelgenauigkeit ±0,5° | Gehäuse, Halterungen, Rahmen, Formteile, U-Profile |
| Stanzen & Ausstanzen | Folge- und einstufiges Stanzen für mittlere bis hohe Produktionsvolumina | Hochleistungshalterungen, Clips, Paneele und Standardformteile |
| Schweißen | WIG-, MIG-, Punkt- und Laserschweißen; verfügbar für Stahl, Edelstahl und Aluminium | Geschweißte Rahmen, Gehäuse, Strukturbauteile, abgedichtete Komponenten |
| Nieten & Einsetzen von Befestigungselementen | Pressnieten, Blindnieten und Einsetzen von Muttern, Bolzen und Abstandshaltern | Montagefertige Teile, Chassis-Komponenten, Befestigungsmaterial |
| Entgraten und Polieren | Kantenbrechen, Oberflächenschleifen, Bürsten und Kornbearbeitung | Glatte, sichere Kanten; gleichmäßige kosmetische Oberflächenbeschaffenheit |
| Hardware-Baugruppe | Montage von Scharnieren, Riegeln, Dichtungen und elektronischen Bauteilen | Vollständig montierte Gehäuse, Schränke und Gerätegehäuse |
Toleranzen für die Blechbearbeitung
| Besonderheit | Toleranz |
|---|---|
| Lasergeschnittene Merkmale | ±0,1 mm |
| Biegewinkel | ±0,5° |
| Für Präzisionsanwendungen sind auf Anfrage engere Toleranzen erhältlich. | |
Verfügbare Werkstoffe für die Blechbearbeitung
Metalle
| Material | Wichtigste Eigenschaften und typische Anwendungen |
| Kaltgewalzter Stahl (CRS) | Hohe Festigkeit und ausgezeichnete Umformbarkeit zu wettbewerbsfähigen Kosten. Weit verbreitet für Tragwerksrahmen, Halterungen, Gerätegehäuse und allgemeine Industriebauteile. |
| Warmgewalzter Stahl (HRS) | Erhältlich in dickeren Ausführungen mit guter struktureller Festigkeit. Geeignet für hochbelastbare Halterungen, Maschinenfundamente und tragende Konstruktionen. |
| Edelstahl | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Reinigungsfähigkeit. Ideal für Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Gehäuse für medizinische Geräte, Außengehäuse und Sanitärkomponenten. |
| Aluminium | Leicht und mit guter Korrosionsbeständigkeit. Häufig verwendet für Elektronikgehäuse, Luft- und Raumfahrtteile, Wärmeableitungskomponenten und tragbare Geräte. |
| Verzinkter Stahl | Integrierter Rostschutz durch Zinkbeschichtung. Geeignet für Außenschränke, Telekommunikationsgehäuse, HLK-Komponenten und korrosionsanfällige Bauteile. |
| Kupfer und Messing | Ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit. Anwendung findet es in elektrischen Bauteilen, Stromschienen, Wärmetauschern und dekorativen Zierteilen. |
Verfügbare Oberflächenausführungen für Blech
Die Oberflächenveredelung erfolgt nach der maschinellen Bearbeitung und kann das Aussehen, die Oberflächenrauheit, die Härte und die chemische Beständigkeit der hergestellten Teile verändern.
Standard
Dies ist unsere Standardausführung. Die Teile werden im zugeschnittenen und gebogenen Zustand geliefert, ohne weitere Behandlung. Scharfe Kanten werden abgebrochen und entgratet, um eine sichere Handhabung zu gewährleisten.
Kugelgestrahlt
Die Teile werden mit Glasperlen gestrahlt, wodurch eine körnige Oberfläche entsteht. Scharfe Kanten werden abgebrochen und entgratet, um eine sichere Handhabung zu gewährleisten.
Gebürstet
Die Teile werden nach dem Schneiden und Biegen manuell mit Schleifpapier der Körnung 180 gebürstet. Scharfe Kanten werden abgebrochen und entgratet, um eine sichere Handhabung zu gewährleisten. Ideal zur Reduzierung der Oberflächenrauheit eines Teils.
Gebürstet + eloxiert Typ II
Die Teile werden nach dem manuellen Bürsten in ein Anodisierungsbad (Typ II) getaucht. Dies ist ideal zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit. Scharfe Kanten werden abgebrochen und entgratet, um eine sichere Handhabung zu gewährleisten.
Kugelgestrahlt + eloxiert Typ II
Die Teile werden nach dem Kugelstrahlen in ein Anodisierungsbad (Typ II) getaucht. Dies ist ideal zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit. Scharfe Kanten werden abgebrochen und entgratet, um eine sichere Handhabung zu gewährleisten.
Anodisiert Typ III (Hartlack)
Die Teile werden direkt nach der Fertigung in ein Anodisierungsbad (Typ III) getaucht. Dies ist ideal zur Verbesserung der Korrosions- und Verschleißbeständigkeit der Bauteile. Scharfe Kanten werden abgebrochen und entgratet, um eine sichere Handhabung zu gewährleisten.
Pulverbeschichtet
Die Pulverbeschichtung wird direkt nach der Fertigung aufgetragen. Scharfe Kanten werden abgebrochen und entgratet, um eine sichere Handhabung zu gewährleisten.
Schwarzoxid
Die Teile werden nach der Fertigung in ein Schwarzoxidbad getaucht. Dies ist ideal, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und Lichtreflexionen an Stahlbauteilen zu minimieren. Scharfe Kanten werden abgebrochen und entgratet, um eine sichere Handhabung zu gewährleisten.
Chromat-Konversionsbeschichtung
Die Teile werden direkt nach der Fertigung in ein Alodine-Bad getaucht. Dies ist ideal, um die Korrosionsbeständigkeit des Teils zu erhöhen und gleichzeitig seine Leitfähigkeit zu erhalten. RoHS-konform. Scharfe Kanten werden abgebrochen und entgratet, um eine sichere Handhabung zu gewährleisten.
Hohe Festigkeit und strukturelle Steifigkeit
Designflexibilität
Kosteneffiziente Produktion
Konstante Wiederholbarkeit
Schnelle Prototypenfertigung
Leichtbauweise
Warum Sie FRIMA für Ihre Blechprojekte wählen sollten
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Lebensmittel & Verpackung
Energie und Beleuchtung
Welche Toleranzen lassen sich bei der Blechbearbeitung erreichen?
Ist die Blechbearbeitung für die Prototypenherstellung geeignet?
Welche Blechdicken können Sie verarbeiten?
Welche Dateiformate akzeptieren Sie für Blechprojekte?
Können Sie neben der Fertigung auch die Oberflächenveredelung anbieten?
Bieten Sie Montageleistungen für Blechbaugruppen an?
Kundenspezifische CNC-Blechbearbeitung
Erleben Sie die Präzision und Qualität der CNC-Blechbearbeitung von FRIMA. Wir streben in diesem Bereich nach Exzellenz und nutzen modernste Technologie und hochwertige Materialien, um kundenspezifische Blechkomponenten zu fertigen, die selbst strengste Standards übertreffen.