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2 nützliche Tipps zur Auswahl von CNC-Aluminiumteilen
Branchennachrichten

2 nützliche Tipps zur Auswahl von CNC-Aluminiumteilen

24.03.2026

Tipp 1: Wählen Sie ein Aluminiummaterial, das Ihren Bedürfnissen entspricht.

Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften – insbesondere seines geringen Gewichts und seiner nichtmagnetischen Eigenschaften –CNC-gefräste Aluminiumteile Aluminium findet breite Anwendung. Es ist bemerkenswert vielseitig und lässt sich leicht in unterschiedlichste Formen bringen – von dünnen, leichten Folien für Verpackungen bis hin zu robusten Platten zur Verstärkung von Lagertanks. Darüber hinaus kann es zu feinen Drähten gezogen oder zu Getränkedosen verarbeitet werden. Reines Aluminium ist zwar von Natur aus weich und besitzt eine relativ geringe Zugfestigkeit, seine strukturelle Integrität lässt sich jedoch durch die Zugabe von Spurenmengen an Legierungselementen wie Kupfer, Magnesium oder Zink deutlich verbessern.

Im Markt für Industriemetalle ist Aluminium ein relativ neuer Akteur; seine Geschichte der großflächigen Produktion reicht erst etwas über ein Jahrhundert zurück. Daher birgt die Konstruktion von Aluminiumbauteilen eine Reihe spezifischer Herausforderungen, die sorgfältige Abwägung erfordern. Aluminiumbauteile sind in 70 % unserer Produktlinien enthalten. Wir würden uns freuen, Sie mit unserem Fachwissen und unserer langjährigen Erfahrung bei der Bewältigung dieser komplexen Herausforderungen zu unterstützen.
Aluminiummaterial

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Wie wählt man CNC-Aluminiumteile aus?

Nachfolgend sind einige der am häufigsten verwendeten Aluminiumsorten aufgeführt. CNC-Bearbeitung:

● Aluminium 6061 – Diese Legierung wird hauptsächlich in 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen eingesetzt. Sie zeichnet sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften aus, ist gut schweißbar und besitzt eine mittlere bis hohe Härte. Darüber hinaus ist sie sehr gut formbar, was das Anodisieren und Biegen vereinfacht.

● Aluminium 7075 – Diese Legierung findet breite Anwendung in Branchen wie der Fahrrad- und Rollstuhlindustrie. Sie zeichnet sich durch hohe Schlagfestigkeit aus.
Es besitzt zwar Widerstandsfähigkeit und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, aber aufgrund seiner spezifischen Eigenschaften ist es für Schweißzwecke ungeeignet.

● Aluminium 2024 – Es wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Militärbereich häufig eingesetzt und zeichnet sich durch gute Verschleißfestigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit auch unter rauen Bedingungen aus.

Tipp 2: Wählen Sie die geeignete Oberflächenbeschaffenheit für CNC-Aluminiumteile

Es gibt drei verschiedene Arten der Aluminium-Anodisierung, ein weit verbreitetes und beliebtes Oberflächenbehandlungsverfahren für Metallbauteile. Die Anodisierung bietet nicht nur einen hervorragenden Korrosionsschutz, sondern verbessert auch das Aussehen der Teile.

● Chromsäure Typ I: Diese Art erzeugt eine ultradünne und dennoch widerstandsfähige Beschichtung. Sie wird häufig für Schweißteile und Baugruppen sowie als Grundierung vor dem Lackieren verwendet. Wie alle anodisierten Oberflächen ist sie nichtleitend.

● Typ II – Schwefelsäure: Diese Anodisierungsmethode ist widerstandsfähiger als Typ I und bietet eine extrem langlebige Oberfläche. Sie findet Anwendung in einer Vielzahl von Produkten, darunter Karabinerhaken, Griffe für Taschenlampen, Motorradkomponenten und Hydraulikventilgehäuse.

● Typ III – Hartanodisierung oder Hartbeschichtung: Diese Anodisierungsart ist für ihre bemerkenswerte Dicke und Robustheit bekannt und daher in zahlreichen Branchen sehr gefragt. Ihre Vielseitigkeit ermöglicht den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Schwermaschinenbau, im Schiffbau, in der allgemeinen Fertigung sowie im Militär- und Strafverfolgungsbereich.
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