Warum die Mindestbestellmenge bei CNC-Verfahren so stark variiert
Ein Käufer, der kundenspezifische CNC-Teile bestellt und für vier verschiedene Bearbeitungsverfahren – Drehen, Fräsen, Blechbearbeitung und Langdrehen – die gleiche Frage zur Mindestbestellmenge stellt, erhält vier unterschiedliche Antworten. Derselbe Käufer, dieselbe Angebotsanfrage, derselbe Zielpreis pro Stück. Die zurückgegebenen Zahlen variieren um eine Größenordnung.
Der Grund liegt nicht in der Stimmung des Lieferanten oder in der kommerziellen Flexibilität. Er liegt in der Wirtschaftlichkeit der jeweiligen Verfahren. CNC-Drehen amortisiert die relativ kurze Rüstzeit bei einer mittleren Stückzahl. CNC-Fräsen amortisiert den längeren Programmierzyklus, ermöglicht aber sehr kleine Losgrößen. Blechbearbeitung Die Amortisation von Rüst- und Materialkosten erfolgt durch eine Verschachtelungsoptimierung, die von der Teilegeometrie abhängt. Die Schweizer Drehautomatik amortisiert einen umfangreichen Kalibrierungszyklus sowie Spezialwerkzeuge bei einer Serienfertigung, für die die Maschine speziell ausgelegt ist.
Für den Käufer bedeutet dies in der Praxis, dass die Mindestbestellmenge (MOQ) keine einmalige Angabe des Lieferanten ist. Vielmehr handelt es sich um eine prozessbezogene Mindestbestellmenge, die der Käufer im Rahmen der Angebotsanfrage (RFQ) für jede einzelne Position beim Lieferanten anfordern sollte, abhängig von Material, Toleranz und Komplexität der Teile. Eine pauschale Anfrage nach der Mindestbestellmenge führt zu einer pauschal falschen Antwort, die für mindestens zwei der vier Prozesse in einer durchschnittlichen Angebotsanfrage mit gemischten Chargen zutrifft.
Der folgende Artikel behandelt die Mindestbestellmengen (MOQ) nach Prozess bei FRIMA, dem Betrieb, dessen Geschäftsführer der Autor ist. Die vier dort in Serie gefertigten Prozesse werden betrachtet: CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Blechbearbeitung und Langdrehautomaten. Die Zahlen dienen Einkäufern als praktische Orientierungshilfe, um zu beurteilen, ob eine bestimmte Bestellmenge bei FRIMA oder einem vergleichbaren Anbieter mit mehreren Bearbeitungsprozessen sinnvoll ist. Der Artikel schließt mit einer prozessübergreifenden Entscheidungstabelle und einer Liste von Fragen, die ein Einkäufer in der Angebotsphase stellen sollte.
Mindestbestellmenge für CNC-Drehen – Wenn 50 Stück die Mindeststückzahl sind
CNC-Drehen bietet von den vier Verfahren den höchsten Durchsatz pro Stück für rotationssymmetrische Teile. Die Rüstzeit einer modernen CNC-Drehmaschine ist im Verhältnis zur Zykluszeit pro Stück kurz, und der Durchsatz der Maschine pro Schicht für ein typisches Drehteil aus Aluminium, Messing, Baustahl oder Edelstahl ist hoch. Die amortisierten Rüstkosten in Kombination mit den Materialkosten bestimmen die typische Mindestbestellmenge für Drehteile.
Bei FRIMA liegt die übliche Mindestbestellmenge für Standarddrehteile bei etwa 50 Stück. Unterhalb dieser Menge machen die Rüstkosten einen großen Teil des Stückpreises aus. Der Lieferant hat dann zwei Möglichkeiten: Er kann die Rüstkosten selbst tragen (was die Marge schmälert) oder sie als höheren Stückpreis weitergeben (was der Käufer als nicht wettbewerbsfähig gegenüber Angeboten für größere Mengen ablehnt). Die meisten Lieferanten, einschließlich FRIMA, berechnen unterhalb einer prozessspezifischen Grenze einen Kleinmengenzuschlag und bieten ab dieser Grenze den Standardpreis an.
Die Werkstoffe, die die Mindestbestellmenge (MOQ) beim Drehen senken, sind leicht zerspanbare Materialien wie Aluminium 6061, Messing C360, Baustahl 12L14 und Edelstahl 303. Diese Werkstoffe lassen sich sauber bearbeiten, halten die Toleranzen gut ein und benötigen keine Spezialwerkzeuge. Die Werkstoffe, die die Mindestbestellmenge beim Drehen erhöhen, sind schwer zerspanbare Materialien wie Edelstahl 17-4 PH (H900), Inconel 718, Titan Grad 5 und hochharte Werkzeugstähle mit einer Härte über HRC 50. Bei diesen Werkstoffen sinkt die Schnittgeschwindigkeit, die Werkzeugstandzeit verkürzt sich und die Bearbeitungszeit pro Stück verlängert sich so stark, dass der Lieferant in der Regel höhere Mindestbestellmengen angibt.
Die geometrischen Merkmale, die die Mindestbestellmenge beim Drehen erhöhen, sind kleine Durchmesser (unter 3 mm, die Mikrodrehwerkzeuge erfordern), dünnwandige Abschnitte (unter 0,5 mm Wandstärke, die spezielle Spannvorrichtungen erfordern) und hohe Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit (unter 0,01 mm Rundlaufgenauigkeit, die Präzisionsspannzangen oder Spreizdorne erfordern). Für Prototypen in diesen Kategorien bietet FRIMA über eine spezielle Prototypenfertigung Aufträge ab 5 bis 10 Stück an. Der Stückpreis richtet sich jedoch nach der Ausstattung für die Prototypenfertigung und nicht nach der Ausstattung für die Serienproduktion.
Für Käufer, die die Drehtechnologie von FRIMA an einem bestimmten Bauteil in Aktion sehen möchten, FRIMA-Kundendienstseite Die Seite gibt einen Überblick über die im Betrieb gefertigten Drehteile – von kleinen Messingarmaturen und Edelstahlwellen bis hin zu größeren Aluminiumgehäusen. Sie behandelt Materialien, Toleranzen und Oberflächenoptionen und dient als Grundlage für die Angebotsanfrage.
Mindestbestellmenge für CNC-Fräsen – Wenn 5 Stück die Mindestbestellmenge sind
CNC-Fräsen eignet sich von den vier Verfahren am besten für Kleinserien. Der Grund dafür ist das günstige Verhältnis von Programmierzeit zu Zykluszeit pro Stück. Ein 3- oder 5-Achs-Fräsprogramm für eine typische Halterung, ein Gehäuse oder einen Verteiler kann je nach Geometrie zwischen wenigen Minuten und mehreren Stunden für komplexe Bauteile mit vielen Merkmalen laufen. Sobald das Programm läuft, ist die Zykluszeit pro Stück in der Regel kurz – Minuten für kleine Teile, länger für große. Für einen Kunden, der fünf Stück einer komplexen Halterung bestellt, sind die Programmierkosten der größte Kostenfaktor, und diese Kosten steigen nicht mit der Bestellmenge.
Bei FRIMA liegt die übliche Mindestbestellmenge für Fräsarbeiten bei ca. 5 Stück für Prototypen. Serienfertigungen beginnen je nach Teilekomplexität und Material bei 50 bis 100 Stück. Für Stammkunden mit sauberen Zeichnungen sind auch kleinere Stückzahlen als 5 Stück möglich, die meisten Prototypenaufträge bewegen sich jedoch im Bereich von 5 bis 25 Stück.
Die Werkstoffe, die die Mindestbestellmenge (MOQ) beim Fräsen senken, sind die leicht zerspanbaren Rohlinge im Größenbereich von 100 bis 300 mm: Aluminium 6061-T6, Baustahl 1018, Messing C360, ABS und POM für die Bearbeitung von Kunststoffprototypen sowie weiche Edelstahlsorten wie 304 und 316. Diese Werkstoffe lassen sich schnell bearbeiten, halten die Toleranzen ein und sind mit Standardwerkzeugen kompatibel. Die Werkstoffe, die die Mindestbestellmenge beim Fräsen erhöhen, sind die gleichen schwer zerspanbaren Werkstoffe, die auch das Drehen beeinflussen (17-4 PH, Inconel, Titan Grad 5), sowie großformatige Werkstoffe (über 300 mm in jeder Dimension), die eine spezielle Werkstückspannung und Maschinenkapazitätsplanung erfordern.
Die geometrischen Merkmale, die die Mindestbestellmenge beim Fräsen erhöhen, sind tiefe Taschen (Tiefen-Breiten-Verhältnis über 4:1, was Werkzeuge mit verlängerter Reichweite und reduzierte Schnittparameter erfordert), dünne Wände (Wandstärke unter 1 mm, was Gleichlauffräsen und Opfervorrichtungen erfordert), hohe Anforderungen an Ebenheit oder Parallelität (unter 0,02 mm über ein Werkstück mit über 100 mm Länge, was Präzisionsschleifen als Nachbearbeitung erfordert) und Fünf-Achs-Merkmale (Hinterschnitte, komplexe Winkel oder Konturflächen, die simultane Fünf-Achs-Bearbeitung und spezielle Werkzeugwege erfordern). Für Prototypen in diesen Kategorien ist der Stückpreis deutlich höher als für Standard-Prototypen.
Für Käufer, die die Frästechnologie von FRIMA für eine bestimmte Teilekategorie nutzen möchten, FRIMA-Produktliste geht durch die Palette der gefrästen Teile, die die Werkstatt herstellt — CNC-bearbeitete AutomobilteileDazu gehören unter anderem präzisionsgefertigte Wellen für Elektrowerkzeuge und kleine Aluminiumgehäuse. Diese Seite dient als Ausgangspunkt für die Diskussion darüber, was das Fräsen im Prototypen- und Kleinserienbereich leisten kann.
Mindestbestellmenge für Blechbearbeitung – Wenn 30 Stück die Untergrenze sind
Die Blechbearbeitung ist ein mehrstufiger Prozess – Laserschneiden oder Stanzen, Biegen, Schweißen, Endbearbeitung, Einsetzen von Beschlägen – und die Mindestbestellmenge (MOQ) wird durch die Rüstkosten in jedem Schritt sowie die Materialausbeute durch die Verschachtelung bestimmt. Anders als beim Drehen und Fräsen, wo die MOQ hauptsächlich durch die Werkzeugkosten pro Stück bestimmt wird, hängt die MOQ bei der Blechbearbeitung von den Rüstkosten pro Auftrag und der Materialausbeute pro Blech ab.
Bei FRIMA liegt die typische Mindestbestellmenge für Blechbearbeitung bei etwa 30 Stück. Prototypen werden über gemeinsame Produktionsabläufe gefertigt. Bei Stückzahlen unter 30 machen die Rüstkosten pro Stück (Lasereinrichtung, Abkantpresse, Schweißvorrichtung) einen großen Teil des Stückpreises aus. Bei Stückzahlen über 30 amortisieren sich die Rüstkosten pro Stück, und die Materialkosten pro Stück werden zum dominierenden Kostenfaktor.
Die Mindestbestellmenge für Bleche wird durch gängige kaltgewalzte Stähle in Standarddicken reduziert: kaltgewalzter Stahl von 1,0 mm bis 3,0 mm, Edelstahl 304 und 316 von 1,0 mm bis 3,0 mm, Aluminium 5052 und 6061 von 1,0 mm bis 4,0 mm sowie verzinkter Stahl in Standarddicken. Diese Materialien sind bei FRIMA vorrätig, werden mit Standard-Laser- oder Stanzwerkzeugen geschnitten und mit Standard-Abkantpressen gebogen. Die Mindestbestellmenge für Bleche wird hingegen durch schwer erhältliche Blechdicken, hochfeste Stähle mit einer Zugfestigkeit über 980 MPa und exotische Legierungen (Titan, Inconel, Hastelloy) erhöht, die spezielle Werkzeuge und Prozessparameter erfordern.
Die geometrischen Merkmale, die die Mindestbestellmenge für Blechteile erhöhen, sind große Formteile (über 600 mm in jeder Dimension, was den Einsatz von Großbettmaschinen erfordert), komplexe Mehrfachbiegungen (über 6 Biegungen pro Teil, was eine sorgfältige Planung der Biegesequenz erfordert), enge Biegetoleranzen (Winkeltoleranz unter 0,5°, was eine präzise Abkantpresseneinrichtung erfordert) und Schweißbaugruppen (mehrteilige Schweißkonstruktionen, die die Konstruktion einer Vorrichtung und die Spezifikation des Schweißverfahrens erfordern). Bei Prototypen in diesen Kategorien verlängert sich die Lieferzeit, da der Vorrichtungsbau ein eigenes Projekt darstellt.
Die Optimierung der Verschachtelung ist ein Faktor, der die Mindestbestellmenge (MOQ) bei Blechbearbeitungen beeinflusst und beim Drehen und Fräsen keine Rolle spielt. Laserschneiden und Stanzen verbrauchen Material vom Blech. Teile, die effizient auf das Blech passen (hohe Materialausnutzung, minimaler Verschnitt), führen zu geringeren Materialkosten pro Stück. Teile mit schlechter Verschachtelung (große, flache Teile mit wenigen gemeinsamen Kanten) verbrauchen mehr Material pro Stück. Ein Käufer, der eine Blechserie mit niedriger Mindestbestellmenge bestellt, muss daher mit höheren Materialkosten pro Stück rechnen als bei einer Serie mit hoher Mindestbestellmenge für dasselbe Teil, da die Effizienz der Verschachtelung bei geringen Stückzahlen sinkt.
Mindestbestellmenge für Schweizer Drehautomaten – Wenn 1.000 Stück die Mindestbestellmenge sind
Die Schweizer Drehautomatik ist ein Präzisionsdrehverfahren für die Serienfertigung, das speziell für Werkstücke mit kleinem Durchmesser und langer Achse entwickelt wurde. Die Maschine verwendet eine Führungsbuchse, um das Werkstück nahe am Schneidwerkzeug zu stützen. Dadurch können lange, schlanke Teile (deren Durchmesser-Längen-Verhältnis auf einer herkömmlichen Drehmaschine zu Durchbiegungen führen würde) mit engen Toleranzen in großen Stückzahlen bearbeitet werden. Die Kosten für diese Fertigungsmöglichkeit umfassen die Einrichtung, die Kalibrierung der Führungsbuchse, die Nockenprogrammierung und die Spezialwerkzeuge.
Bei FRIMA liegt die typische Mindestbestellmenge (MOQ) im Schweizer Verfahren bei rund 1.000 Stück. Unterhalb dieser Grenze machen die Kosten für Einrichtung, Kalibrierung der Führungsbuchsen und Nockenprogrammierung einen großen Teil des Stückpreises aus. Ab 1.000 Stück amortisieren sich die Einrichtungskosten, und der Stückpreis sinkt deutlich, oft auf einen Bruchteil des Preises unterhalb von 1.000 Stück. Das Schweizer Verfahren weist von den vier Verfahren die steilste Preis-Mengen-Kurve auf.
Die Materialien, die die Mindestbestellmenge (MOQ) in der Schweiz senken, sind die leicht zu bearbeitenden Stangenmaterialien mit kleinem Durchmesser: Edelstahl 303, Messing C360, Aluminium 6061 und Titan in medizinischer Qualität in Standarddurchmessern bis ca. 32 mm. Die Materialien, die die Mindestbestellmenge in der Schweiz erhöhen, sind die Legierungen in medizinischer Qualität, die zertifizierte Werksunterlagen erfordern (Titan F136, Kobalt-Chrom F562, biokompatibler Edelstahl 316L in medizinischer Spezifikation), die hochfesten Stähle, die Spezialwerkzeuge erfordern, und die exotischen Legierungen, die die Führungsbuchse möglicherweise nicht verträgt.
Die geometrischen Merkmale, die die Mindestbestellmenge für die Schweizer Drehmaschine erhöhen, sind sehr kleine Durchmesser (Merkmale unter 1 mm, die spezielle Mikrobearbeitungswerkzeuge erfordern), sehr enge Rundlaufgenauigkeitsanforderungen (Rundlaufgenauigkeit unter 0,005 mm, die eine präzise Kalibrierung der Führungsbuchsen erfordert), Querbohrungen (außermittige Bohrungen, die eine synchronisierte Spindel- und Werkzeugposition erfordern) und komplexe Bauteile mit mehreren Merkmalen (Bauteile, die neben dem Hauptdrehzyklus kurvengesteuerte Nachbearbeitungen erfordern). Für Prototypen in diesen Kategorien kommt FRIMA der Bestellung nach, empfiehlt dem Käufer jedoch in der Regel, einen CNC-Drehprototypen und eine Serienfertigung auf der Schweizer Drehmaschine in zwei Schritten zu realisieren.
Beim Schweizer Drehen sollte die Teilegeometrie des Käufers die Wahl des Bearbeitungsverfahrens bestimmen. Teile, die sich für die Schweizer Bearbeitung eignen – lange Achse, enge Toleranzen, hohe Stückzahlen – erzielen den besten Stückpreis. Teile, die sich für das konventionelle Drehen eignen – kürzere Achse, größere Toleranzen, geringere Stückzahlen – erzielen beim Drehen einen besseren Stückpreis, und ein Angebot für die Schweizer Bearbeitung würde durch die unnötige Einrichtung künstlich in die Höhe getrieben. Käufer, die eine Schweizer Bearbeitung wünschen, sollten sich vor der endgültigen Festlegung des Bearbeitungsverfahrens mit FRIMA abstimmen, ob die Teilegeometrie für die Schweizer Bearbeitung geeignet ist.
Die prozessübergreifende Entscheidungstabelle
Die untenstehende Entscheidungstabelle stellt die vier Prozesse in einem einzigen Vergleich dar. Sie verwendet die typische Mindestbestellmenge (MOQ) von FRIMA als Referenzwert und die typische Mengenstufe des Käufers als Vergleichsachse. Die rechte Spalte listet die Abwägung auf, die die Preisgestaltung des Lieferanten in jeder Stufenstufe beeinflusst.
| Verfahren | Typische Mindestbestellmenge für FRIMA | Prototypenstufe (1-25 Stück) | Niedrige Stückzahl (26-200 Stück) | Produktionsstufe (200+ Stück) | Wichtigster Kompromiss |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen | 50 Stück | Spezieller Prototypenplan, höherer Stückpreis | Standardpreis ab der Mindestbestellmenge | Der Stückpreis sinkt mit steigender Bestellmenge. | Rüstkosten pro Maschinenzyklus |
| CNC-Fräsen | 5 Stück | Standardpreise für Prototypen | Standardpreis ab geringen Mengen | Der Stückpreis sinkt mit steigender Bestellmenge leicht. | Die Programmierzeit dominiert bei geringen Mengen. |
| Blechbearbeitung | 30 Stück | Gemeinsame Stapelverarbeitungsplanung verfügbar | Standardpreis ab der Mindestbestellmenge | Die Materialausbeute pro Stück wird dominant | Die Effizienz der Verschachtelung beeinflusst die Materialkosten pro Stück |
| Schweizer Schraubenbearbeitung | 1.000 Stück | Selten wirtschaftlich; erwägen Sie stattdessen eine Drehung. | Unterhalb der Mindestbestellmenge nur mit vorheriger Vereinbarung | Starker Preisverfall pro Stück oberhalb der Mindestbestellmenge | Kalibrierung der Führungsbuchsen und Programmierung der Nocken |
Die Tabelle dient als erste Orientierungshilfe und ersetzt kein individuelles Angebot. Ein Käufer mit einer sauberen Zeichnung, einem definierten Material und einer festgelegten Toleranz kann diese Zeichnung an FRIMA senden und ein Angebot für jeden einzelnen Bearbeitungsprozess anfordern. Die vier zusammenfassenden Angebote ermöglichen dem Käufer den prozessübergreifenden Vergleich, den die Tabelle darstellt.
Was Käufer FRIMA in der Angebotsphase fragen sollten
Das Gespräch in der Angebotsanfragephase (RFQ) bestimmt das Angebot des Lieferanten für jeden einzelnen Prozessschritt. Ein Käufer, der in der RFQ-Phase die richtigen Fragen stellt, erhält ein Angebot, das genau auf die tatsächliche Bestellung abgestimmt ist; ein Käufer, der eine pauschale Frage nach der Mindestbestellmenge (MOQ) stellt, erhält eine pauschale Antwort, die Nachfragen erfordert. Die folgenden Fragen sind entscheidend. FROST findet sich am nützlichsten in der Angebotsanfragephase.
Zunächst die Stückzahl pro Bearbeitungsschritt. Der Käufer sollte die Zielmenge für jeden Bearbeitungsschritt separat angeben. „Wir benötigen 50 Drehteile, 25 Frästeile und 30 Blechteile in einer einzigen Lieferung“ ist eine aussagekräftigere Angebotsanfrage als „Wir benötigen Teile in geringer Stückzahl“. Die Stückzahl pro Bearbeitungsschritt bestimmt das Angebot pro Bearbeitungsschritt.
Zweitens die Materialspezifikation. Der Käufer sollte die Materialgüte und den Zustand (Härtezustand, Wärmebehandlung, Werkszeugnis) angeben. „Aluminium“ ist eine unvollständige Angebotsanfrage; „6061-T6 Aluminium, ASTM B221, ohne Werkszeugnis“ ist eine vollständige Materialspezifikation. Das Material bestimmt die Bearbeitungskosten pro Stück.
Drittens die Toleranzvorgaben. Der Käufer sollte die kritischen Toleranzen separat von den allgemeinen Toleranzen festlegen. „Gemäß ISO 2768-m“ ist eine vollständige allgemeine Toleranzvorgabe; „kritisch: 0,05 mm Bohrungsdurchmesser, 0,02 mm Planheit der Montagefläche“ ist eine vollständige Spezifikation der kritischen Toleranzen. Die kritischen Toleranzen bestimmen die Prozesswahl und die Kosten der Stückprüfung.
Viertens die Oberflächenspezifikation. Der Käufer sollte die Oberflächenbehandlung (Eloxieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren, unbehandelt) und die Norm (z. B. MIL-A-8625 Typ II Klasse 2 für Eloxieren) festlegen. Die Oberflächenbehandlung bestimmt die Auswahl des Oberflächenbehandlungsanbieters und die Stückkosten.
Fünftens die Anforderungen an Prüfung und Dokumentation. Der Käufer sollte den Prüfumfang (Erstmusterprüfung, Zwischenprüfung, Endprüfung, 100%-Prüfung) und den Dokumentationsumfang (Materialzertifikat, Maßbericht, Oberflächengutachten, vollständiges PPAP für die Automobilindustrie) festlegen. Der Prüf- und Dokumentationsumfang beeinflusst die Stückkosten der Qualität.
Sechstens, das Lieferzeitfenster. Der Käufer sollte den gewünschten Liefertermin und etwaige Flexibilität angeben. „Wir benötigen die Lieferung in 6 Wochen“ ist eine eindeutige Angebotsanfrage; „Wir benötigen die Lieferung bald“ hingegen nicht. Das Lieferzeitfenster bestimmt die Zuteilung der Produktionsplätze und gegebenenfalls die Kosten für eine Expresslieferung pro Stück.
Für einen Käufer, der mit FRIMA über eine konkrete Angebotsanfrage ins Gespräch kommen möchte, FRIMA-Kontaktseite Dies ist der Einstiegspunkt für die Übermittlung von Zeichnungen, Materialspezifikationen und Zielmengen. Das Kontaktformular wird an das FRIMA-Vertriebsteam weitergeleitet und dient als Grundlage für ein prozessbezogenes Angebot.
Häufig gestellte Fragen
Was ist die typische Mindestbestellmenge für CNC-Drehen?
Für CNC-Dreharbeiten bei FRIMA beginnt die Mindestbestellmenge (MOQ) üblicherweise bei ca. 50 Stück für Standarddrehteile aus gängigen Materialien wie Aluminium, Messing, Baustahl und Edelstahl. Darunter machen die Rüstkosten pro Stück einen großen Teil des Stückpreises aus. Prototypenserien von 5 bis 10 Stück werden im Rahmen einer speziellen Prototypenplanung realisiert, der Stückpreis ist jedoch höher.
Was ist die typische Mindestbestellmenge für CNC-Fräsarbeiten?
CNC-Fräsen ist von den vier Verfahren das geeignetste für Kleinserien. Bei FRIMA beginnt die Mindestbestellmenge für Fräsarbeiten typischerweise bei 5 Stück für Prototypen, während Serienfertigungen je nach Teilekomplexität und Material zwischen 50 und 100 Stück starten.
Was ist die typische Mindestbestellmenge für die Blechbearbeitung?
Die Mindestbestellmenge (MOQ) für die Blechbearbeitung wird eher durch Rüstzeiten, Verschachtelungseffizienz und Materialausbeute als durch die Werkzeugkostenabschreibung pro Stück bestimmt. Die typische Mindestbestellmenge für Blechbearbeitung bei FRIMA beginnt bei etwa 30 Stück, wobei Prototypenmengen durch gemeinsame Chargenplanung abgewickelt werden.
Was ist die typische Mindestbestellmenge für die Bearbeitung von Schweizer Drehautomaten?
Die Schweizer Drehautomatik ist für die Fertigung von Präzisionsteilen in großen Stückzahlen ausgelegt. Die Mindestbestellmenge (MOQ) beginnt bei FRIMA typischerweise bei etwa 1.000 Stück, da sich die Rüstzeiten, die Kalibrierung der Führungsbuchsen und die Kosten für die Nockenprogrammierung bei größeren Stückzahlen amortisieren. Prototypenfertigung ist zwar möglich, aber selten wirtschaftlich.
Kann ein Käufer CNC-Prozesse in einer einzigen Angebotsanfrage mit FRIMA kombinieren?
Ja. FRIMA bearbeitet Angebotsanfragen für gemischte Prozesse, bei denen Drehen, Fräsen, Blechbearbeitung und Langdrehteile gemeinsam angeboten werden. Die Gesamtbestellmenge umfasst dann die Mindestbestellmengen der vier Prozesse, wobei jede Position für ihren jeweiligen Bearbeitungsprozess angeboten wird.