Branchennachrichten
Welche Metallwerkstoffe sollten für kundenspezifische CNC-Teile gewählt werden?
29.06.2026
Einleitung: Warum die Materialauswahl direkt über Erfolg oder Misserfolg eines CNC-Projekts entscheidet
Bei FRIMA fertigen wir jedes Jahr Tausende von kundenspezifischen Teilen für Kunden aus verschiedenen Branchen, darunter Landwirtschaft, Automobilindustrie, Gesundheitswesen und Industrieanlagenbau. Eine Frage, die uns am häufigsten gestellt wird, lautet: Welches Material sollte ich für mein Teil verwenden?
Dies ist eine entscheidende Frage. Die Wahl des richtigen Materials gewährleistet eine zuverlässige Bauteilleistung, eine effiziente Bearbeitung und ein überschaubares Budget; die Wahl des falschen Materials kann hingegen zu starkem Werkzeugverschleiß, schlechter Oberflächenqualität, vorzeitigem Bauteilausfall und sogar zu Endkosten führen, die das Budget weit übersteigen.
Die gute Nachricht: Moderne CNC-Werkzeugmaschinen können eine extrem breite Palette an Metallen bearbeiten – von leicht zerspanbarem, weichem Aluminium bis hin zu hochfesten Titanlegierungen, und das alles mit höchster Präzision. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, das am besten geeignete Material für Ihre spezifische Anwendung auszuwählen.
In den folgenden Abschnitten führt Sie FRIMA durch die gängigsten Metalle für die CNC-Bearbeitung, ihre wichtigsten Eigenschaften, Bearbeitungseigenschaften und typischen Anwendungsbereiche. Wir hoffen, dass Sie am Ende über ein klares Rahmenwerk für die Materialauswahl verfügen, um bei der Inbetriebnahme optimale Entscheidungen treffen zu können. kundenspezifische CNC-TeileDie
Vier wichtige Überlegungen bei der Auswahl von Werkstoffen für die CNC-Bearbeitung
Bevor wir auf die verschiedenen Metallarten im Detail eingehen, möchten wir zunächst die vier wichtigsten Kriterien erläutern, auf die sich unsere Ingenieure bei FRIMA bei der Empfehlung von Materialien an unsere Kunden konzentrieren.
1. Anforderungen an die mechanische Leistungsfähigkeit
Welche Funktionen muss die Komponente erfüllen? Wichtige Indikatoren sind:
• Festigkeit: Zugfestigkeit, Streckgrenze, Härte
• Zähigkeit: Schlagfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Rissausbreitung
• Gewicht: Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt oder bei tragbaren Geräten
• Verschleißfestigkeit: ein wichtiger Faktor bei Bauteilen, die Reibung oder Verschleiß ausgesetzt sind
2. Betriebsbedingungen
In welcher Umgebung werden die Komponenten betrieben?
• Korrosionsbeständigkeit: Werden sie Feuchtigkeit, Chemikalien oder Salznebel ausgesetzt sein?
• Temperaturbereich: Extrem hohe oder niedrige Temperaturen können die Materialeigenschaften erheblich verändern.
• Elektrische und thermische Leitfähigkeit: Wichtige Leistungsindikatoren für Anwendungen wie elektronische Bauteile und Kühlkörper
3. Bearbeitbarkeit
Wie schwierig ist das Material zu bearbeiten?
• Werkzeugverschleißrate: Hochabrasive oder hochharte Werkstoffe können die Werkzeugkosten in die Höhe treiben.
• Spankontrolle: Materialien, die leicht brechen, führen zu einer stabileren und effizienteren Bearbeitung.
• Oberflächenbeschaffenheitspotenzial: Manche Materialien eignen sich naturgemäß besser für die Erzielung einer hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit
• Bearbeitungsgeschwindigkeit: Je höher die Schnittgeschwindigkeit, desto geringer die Stückkosten.
4. Gesamtkosten
Die Gesamtkosten gehen weit über den Preis der Rohstoffe hinaus:
• Materialkosten pro Volumeneinheit
• Kosten für Bearbeitungszeit und Werkzeugverschleiß
• Kosten der Nachbearbeitungsschritte (Wärmebehandlung, Galvanisierung, Oxidation usw.)
• Ausschussquote und Materialverlust
Das „beste“ Material ist niemals der billigste Rohstoff, sondern vielmehr die Lösung mit den niedrigsten Gesamtkosten, vorausgesetzt, es erfüllt die Leistungsanforderungen.
Ein umfassender Leitfaden zu den am häufigsten verwendeten Metallwerkstoffen in der CNC-Bearbeitung
Nachfolgend sind die in den Fertigungsprozessen von FRIMA am häufigsten verwendeten Metallwerkstoffe sowie deren jeweilige Vor- und Nachteile und typische Anwendungsgebiete aufgeführt.
1. Aluminiumlegierungen
Aluminiumlegierungen sind mit Abstand die beliebtesten Werkstoffe für die CNC-Bearbeitung.
Hauptmerkmale:
• Hervorragende Bearbeitbarkeit mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und minimalem Werkzeugverschleiß
• Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, was zu erheblichen Gewichtseinsparungen führt.
• Gute natürliche Korrosionsbeständigkeit
• Ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit
• Leicht zu beschaffen und mit einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis
Gemeinsame Noten:
• 6061-T6: Das „Allround“-Aluminium für CNC-BearbeitungEs bietet eine ausgewogene Gesamtleistung, gute Bearbeitbarkeit und moderate Festigkeit. Es ist die bevorzugte Wahl für Halterungen, Gehäuse, Paneele und allgemeine Strukturbauteile.
• 7075-T6: Deutlich fester als 6061, erreicht nahezu die Festigkeit von Stahl bei gleichzeitig geringem Gewicht. Etwas schwieriger zu bearbeiten, mit etwas geringerer Korrosionsbeständigkeit. Häufig verwendet für Strukturbauteile in der Luft- und Raumfahrt, hochbelastete Teile und Hochleistungsgeräte.
• 5052: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, besonders geeignet für maritime Umgebungen. Etwas weniger fest als 6061, wodurch es sich ideal für Blech- und Gehäusekomponenten eignet.
Anwendungsbereiche:
Allgemeine Strukturbauteile, Gehäuse, Halterungen, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Kühlkörper und alle Anwendungen, die eine Leichtbauweise erfordern.
Bei FRIMA bearbeiten wir am häufigsten Aluminiumlegierungen. Dank ihrer hervorragenden Bearbeitbarkeit können wir höhere Spindeldrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten einsetzen, was zu kürzeren Lieferzeiten und geringeren Stückkosten führt.
2. Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl gibt es in einer Vielzahl von Güteklassen, er bietet ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis und hat ein breites Anwendungsspektrum, was ihn zu einem grundlegenden Werkstoff im Industriesektor macht.
Hauptmerkmale:
• Kohlenstoffarmer Stahl bietet gute Bearbeitbarkeit
• Ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit
• Äußerst vielseitig; durch Wärmebehandlung lässt sich ein breites Spektrum an Härtegraden erzielen.
• Kostengünstig
• Schlechte Korrosionsbeständigkeit (erfordert bei Verwendung im Freien eine Galvanisierung oder Beschichtung zum Schutz)
Gemeinsame Noten:
• 1018: Ein typischer kohlenstoffarmer Stahl, der sich durch gute Bearbeitbarkeit, ausgezeichnete Duktilität und niedrige Kosten auszeichnet. Er eignet sich hervorragend für allgemeine Bauteile, Halterungen, Vorrichtungen und Werkzeuge sowie für Komponenten, die geschweißt oder oberflächengehärtet werden müssen.
• 1045: Ein mittelgekohlter Stahl mit höherer Festigkeit als 1018; nach der Wärmebehandlung kann er eine Härte von HRC 45–55 erreichen. Er wird häufig für Bauteile mittlerer Belastung wie Wellen, Zahnräder und Bolzen verwendet.
• A36: Baustahl mit ähnlichen Eigenschaften wie 1018; Bleche und Profile sind problemlos erhältlich. Geeignet für Bauteile und Schweißkonstruktionen.
Anwendungsbereiche:
Universelle Strukturbauteile, Wellen, Zahnräder, Bolzen, Vorrichtungen und Anwendungen, die Festigkeit bei gleichzeitig niedrigem Preis erfordern.
3. Automatenstahl
Wenn Sie bei der Bearbeitung von Stahl eine maximale Effizienz anstreben, sollten Sie Automatenstahl in Betracht ziehen.
Hauptmerkmale:
• Hervorragende Bearbeitbarkeit – feine, spröde Späne und lange Werkzeugstandzeit
• Ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit
• Höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten reduzieren die Stückkosten direkt.
• Die mechanischen Eigenschaften sind etwas geringer als die von Standard-Kohlenstoffstahl derselben Güteklasse.
Gemeinsame Noten:
• 12L14: Der am weitesten verbreitete Automatenstahl. Durch die Zugabe von Blei werden Spanabfuhr und Oberflächenqualität deutlich verbessert, wodurch er sich ideal für die automatisierte Fertigung von hochvolumigen, präzisen Kleinteilen eignet.
• 1215: Eine bleifreie, umweltfreundliche Variante von Automatenstahl mit hervorragenden Zerspanungseigenschaften. Geeignet für Anwendungen, bei denen der Bleigehalt begrenzt ist (z. B. bestimmte medizinische und lebensmittelbezogene Anwendungen).
Anwendungsbereiche:
Großserienfertigung, Präzisionskleinteile, Gewindekomponenten und alle Projekte, die höchste Bearbeitungseffizienz und Oberflächenqualität erfordern.
Bei FRIMA empfehlen wir für Projekte mit hohem Volumen, geringen Festigkeitsanforderungen und ohne Schweißbedarf in der Regel 12L14. Im Vergleich zu Standardstahl 1018 bietet er eine 20–30%ige Verbesserung der Bearbeitungseffizienz, was zu erheblichen Kosteneinsparungen bei großen Aufträgen führt.
4. Legierter Stahl
Wenn die Festigkeit, Zähigkeit oder Härtbarkeit von normalem Kohlenstoffstahl nicht den Anforderungen genügt, ist legierter Stahl die Lösung.
Hauptmerkmale:
• Überlegene Festigkeit, Zähigkeit und Härtbarkeit im Vergleich zu Kohlenstoffstahl
• Durch Wärmebehandlung lässt sich eine breite Palette an Härte- und Zähigkeitskombinationen erzielen.
• Bessere Verschleißfestigkeit
• Etwas schwieriger zu bearbeiten als Kohlenstoffstahl
• Höhere Materialkosten
Gemeinsame Noten:
• 4140: Der klassischste legierte Baustahl. Nach der Wärmebehandlung bietet er ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit (typischerweise HRC 28–35, höhere Werte sind jedoch möglich). Er findet breite Anwendung in hochbelasteten Industriebauteilen wie Wellen, Zahnrädern, Schrauben und Hydraulikkomponenten.
• 4340: Ein hochwertiger legierter Stahl mit überlegener Zähigkeit und Härtbarkeit im Vergleich zu 4140. Wird in kritischen lasttragenden Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtkomponenten und Hochleistungs-Automobilteilen eingesetzt.
• 4130: Geringere Festigkeit als 4140, jedoch mit besserer Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit. Geeignet für Strukturrohre, Fahrradrahmen und allgemein hochfeste Bauteile.
Anwendungsbereiche:
Hochfeste Bauteile, Wellen, Zahnräder, Verbindungselemente, Hydraulikkomponenten und Teile, die durch Wärmebehandlung spezifische mechanische Eigenschaften erfordern.
5. Edelstahl
Edelstahl vereint hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit guten mechanischen Eigenschaften und findet breite Anwendung.
Hauptmerkmale:
• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (variiert je nach Güteklasse erheblich)
• Gute Festigkeit und Zähigkeit
• Einige Sorten können zur Festigkeitssteigerung wärmebehandelt werden (Ausscheidungshärtung).
• Schwieriger zu bearbeiten als Kohlenstoffstahl
• Höhere Materialkosten
Gemeinsame Noten:
• 304 (18-8): Der am häufigsten verwendete austenitische Edelstahl. Er bietet gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Umformbarkeit und ist nicht magnetisch. Einsatzgebiete sind Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Medizinprodukte, Küchengeräte und allgemein korrosionsbeständige Bauteile.
• 316: Bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit gegenüber 304, insbesondere eine hohe Beständigkeit gegenüber Salznebel- und Chloridkorrosion. Einsatzgebiete sind maritime Umgebungen, Anlagen der chemischen Verfahrenstechnik, medizinische Implantate und ähnliche Anwendungen.
• 17-4 PH: Ein ausscheidungshärtender Edelstahl. Nach der Wärmebehandlung erreicht er eine Härte von HRC 38–44 und bietet hohe Festigkeit. Er vereint hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit. Er wird unter anderem für Luft- und Raumfahrtkomponenten, Medizinprodukte und hochfeste Verbindungselemente eingesetzt.
Anwendungsbereiche:
Korrosionsbeständige Bauteile, Lebensmittel- und Medizintechnik, Anwendungen in der Schifffahrt, Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie Teile, die sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erfordern.
6. Werkzeugstahl
Werkzeugstahl ist speziell für Schneidwerkzeuge, Formen und verschleißfeste Bauteile konzipiert – wird aber auch häufig für in Massenproduktion hergestellte Teile verwendet, die eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern.
Hauptmerkmale:
• Extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit nach der Wärmebehandlung
• Gute Zähigkeit (variiert je nach Güteklasse)
• Ausgezeichnete Dimensionsstabilität nach der Wärmebehandlung
• Im gehärteten Zustand schwer zu bearbeiten
• Hohe Materialkosten
Gemeinsame Noten:
• A2: Lufthärtender Werkzeugstahl mit ausgewogener Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Verwendung: Stempel, Matrizen, Schermesser, Umformwerkzeuge usw.
• D2: Hochkohlenstoff- und hochchromhaltiger Werkzeugstahl. Bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, jedoch eine relativ geringe Zähigkeit. Wird für langlebige Werkzeuge, Schneidwerkzeuge und hochverschleißfeste Bauteile verwendet.
• S7: Schlagfester Werkzeugstahl. Überlegene Zähigkeit im Vergleich zu D2 und A2, bei etwas geringerer Härte. Verwendung: Schlagwerkzeuge, Meißel, Schermesser usw.
Anwendungsbereiche:
Schneidwerkzeuge, Matrizen, Stempel, Schermesser und alle Anwendungen, die eine extreme Verschleißfestigkeit erfordern.
7. Kupfer und Kupferlegierungen (Messing, Bronze)
Kupfer und seine Legierungen bieten hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit.
Hauptmerkmale:
• Ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit
• Gute Korrosionsbeständigkeit
• Hervorragende Verarbeitbarkeit (insbesondere bei Messing)
• Kupfer besitzt natürliche antimikrobielle Eigenschaften
• Höhere Materialkosten als bei Stahl und Aluminium
Gängige Legierungen:
• Reines Kupfer (C110): Bietet die beste elektrische und thermische Leitfähigkeit. Wird für elektrische Kontakte, Stromschienen, Kühlkörper, Erdungskomponenten usw. verwendet.
• Messing (C360): Zweifellos das Metall mit der besten Bearbeitbarkeit. Ausgezeichnete Spanabfuhr, gute Oberflächengüte und Korrosionsbeständigkeit. Verwendung findet es in Armaturen, Ventilen, Verbindungsstücken, Zierelementen und in der Massenproduktion. PräzisionsteileDie
• Bronze: Hervorragende Verschleißfestigkeit und selbstschmierende Lagereigenschaften. Verwendung in Lagern, Buchsen, Zahnrädern, Schiffskomponenten usw.
Anwendungsbereiche:
Elektronische Bauteile, Kühlkörper, Ventile, Armaturen, Lager, Zierteile. Messing ist insbesondere bei FRIMAs Großserienprojekten ein bevorzugtes Material; seine Bearbeitbarkeit ermöglicht extrem kurze Zykluszeiten bei gleichzeitig exzellenter Oberflächenqualität.
8. Titan und Titanlegierungen
Titan besitzt das höchste Festigkeits-Gewichts-Verhältnis aller gängigen Metalle und bietet gleichzeitig eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
Hauptmerkmale:
• Unübertroffenes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht unter allen gängigen Metallen
• Extrem hohe Korrosionsbeständigkeit (in vielen Umgebungen besser als Edelstahl)
• Ausgezeichnete Biokompatibilität (geeignet für medizinische Implantate)
• Äußerst schwer zu bearbeiten – erfordert starre Spannvorrichtungen, scharfe Schneidwerkzeuge und spezielle Prozessparameter
• Sehr hohe Materialkosten
Gemeinsame Noten:
• Ti-6Al-4V (Titan der Güteklasse TC4/5): Die am weitesten verbreitete Titanlegierung. Sie bietet hohe Festigkeit und vergleichsweise gute Bearbeitbarkeit. Einsatzgebiete sind Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate und Hochleistungs-Automobilbauteile.
• Reintitan (Titan Grad 2): Reintitan in Industriequalität. Etwas geringere Festigkeit, aber bessere Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Wird in der chemischen Verfahrenstechnik und für korrosionsbeständige Anwendungen im maritimen Bereich eingesetzt.
Anwendungsbereiche:
Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Hochleistungs-Automobilteile und Anwendungen, die ein Höchstmaß an Festigkeit im Verhältnis zum Gewicht und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
9. Magnesiumlegierungen
Magnesium ist das leichteste Konstruktionsmetall und das Material der Wahl für Anwendungen, die eine extreme Gewichtsreduzierung erfordern.
Hauptmerkmale:
• Extrem geringes Gewicht – 35 % leichter als Aluminium
• Hervorragende Bearbeitbarkeit (sogar besser als Aluminium)
• Gute Dimensionsstabilität
• Geringere Festigkeit als Aluminium
• Feine Magnesiumspäne sind entzündlich; beim Bearbeiten sind besondere Schutzmaßnahmen erforderlich.
• Mäßige Korrosionsbeständigkeit
Anwendungsbereiche:
Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Leichtbauteile, Handgeräte und alle Anwendungen, bei denen eine extreme Gewichtsreduzierung das Hauptziel ist.
Vergleichstabelle zur Bearbeitbarkeit gängiger Werkstoffe
Um Ihnen einen schnellen Vergleich zu ermöglichen, finden Sie hier eine Übersicht der gängigsten CNC-Werkstoffe hinsichtlich ihrer Bearbeitbarkeit (höherer Wert = einfacher/schneller zu bearbeiten):
| Material | Bearbeitbarkeitsbewertung | Relative Kosten | Typische Stärke |
| Messing (C360) | 100 % (Beste) | Medium | Niedrig-Mittel |
| Magnesium | 90 % | Hoch | Niedrig-Mittel |
| Aluminium 6061 | 85% | Niedrig-Mittel | Medium |
| 12L14 Stahl | 80% | Niedrig | Medium |
| Stahl 1018 | 65% | Niedrig | Medium |
| 4140 Stahl (geglüht) | 50% | Medium | Hoch |
| Edelstahl 304 | 40 % | Mittel-Hoch | Mittel-Hoch |
| Edelstahl 17-4 PH | 45% | Hoch | Hoch |
| Werkzeugstahl (geglüht) | 30 % | Hoch | Sehr hoch |
| Titan Ti-6Al-4V | 20% | Sehr hoch | Sehr hoch |
Hinweis: Die Angaben zur Bearbeitbarkeit sind Näherungswerte und hängen vom jeweiligen Materialzustand, den Werkzeugen und der Maschineneinstellung ab.
Nachfolgend finden Sie unsere empfohlenen Lösungen für gängige Anwendungsarten.
| Anwendung | Unsere Top-Empfehlung | Warum |
| Universalteile, Gehäuse, Halterungen | Aluminium 6061 | Hervorragende Bearbeitbarkeit, gute Festigkeit, kostengünstig |
| Präzisionsteile in großen Stückzahlen | 12L14 Stahl oder Messing | Hervorragende Bearbeitbarkeit, großartige Oberflächengüte, kurze Zykluszeiten |
| Hochfeste Strukturbauteile | 4140 Stahl (Q&T) | Ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit und Zähigkeit, kostengünstig |
| Korrosionsbeständige Teile | Edelstahl 304 oder 316 | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften |
| Elektrische/thermische Komponenten | Kupfer oder Aluminium | Ausgezeichnete Leitfähigkeit, gute Bearbeitbarkeit |
| Luft- und Raumfahrt / gewichtskritisch | 7075 Aluminium oder Titan | Höchste Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse |
| Verschleißteile / Werkzeuge | D2- oder A2-Werkzeugstahl | Extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit |
| Lebensmittel / medizinische Geräte | Edelstahl 316 oder 17-4 PH | Korrosionsbeständige, leicht zu reinigende und biokompatible Optionen |
Abschluss
Kein einzelnes Metall ist eine Universallösung; die richtige Wahl hängt von der Funktion des Bauteils, der Einsatzumgebung, dem Produktionsvolumen und dem Budget ab. Aluminiumlegierungen sind die beliebtesten Allrounder, aber Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Titan und Magnesium haben jeweils ihre spezifischen Anwendungsbereiche, in denen sie unersetzlich sind.
Am wichtigsten ist es, einen erfahrenen CNC-Bearbeitungspartner zu finden, der Ihnen hilft, die verschiedenen Vor- und Nachteile abzuwägen und die optimale Materiallösung für Ihr Projekt auszuwählen.
Jetzt kostenlose Materialprüfung und Angebot anfordern
Wenn Sie an einem CNC-Bearbeitungsprojekt arbeiten und sich bei der Materialwahl für Ihre Teile unsicher sind, steht Ihnen das Ingenieurteam von FRIMA jederzeit gerne zur Verfügung. Senden Sie einfach Ihre Zeichnungen und technischen Spezifikationen an info@frimaparts.comOder füllen Sie das Online-Angebotsformular auf unserer Website aus, und wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine professionelle Beratung und ein wettbewerbsfähiges Angebot zukommen lassen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Frage 1: Welches Metall lässt sich am einfachsten mit einer CNC-Maschine bearbeiten?
A: Messing (insbesondere Automatenmessing C360) gilt allgemein als das am besten zerspanbare Material mit gleichmäßiger Spanabfuhr und exzellenter Oberflächengüte. Aluminiumlegierungen (vor allem 6061) stehen dicht dahinter und finden aufgrund ihres günstigen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses ein breiteres Anwendungsspektrum.
Frage 2: Welches Metall ist am günstigsten für die CNC-Bearbeitung?
A: Hinsichtlich der Rohstoffpreise sind kohlenstoffarme Stähle wie 1018 und A36 in der Regel am günstigsten. Betrachtet man jedoch die Gesamtkosten, sind Aluminiumlegierungen oft wirtschaftlicher, da sie sich deutlich schneller bearbeiten lassen, was zu geringeren Lohn- und Maschinenstundenkosten führt.
Frage 3: Können CNC-Werkzeugmaschinen Titanlegierungen bearbeiten?
A: Ja, aber Titan gehört zu den am schwierigsten zu bearbeitenden Metallen. Es erfordert extrem starre Spannvorrichtungen, scharfe Hartmetall-Schneidwerkzeuge, spezielle Schnittparameter und geeignete Kühlmethoden. FRIMA verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung von Titanlegierungen und hat bereits zahlreiche Kunden aus der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik betreut.
Frage 4: Ist Edelstahl wesentlich schwieriger zu bearbeiten als normaler Stahl?
A: Ja. Edelstahl, insbesondere austenitische Sorten wie 304 und 316, ist deutlich schwieriger zu bearbeiten als Kohlenstoffstahl. Er verfestigt sich schnell, erzeugt lange, klebrige Späne und verursacht höheren Werkzeugverschleiß, was geringere Schnittgeschwindigkeiten und höhere Stückkosten zur Folge hat.
Frage 5: Ist es am besten, das Material mit der höchsten Festigkeit zu wählen?
A: Nicht unbedingt. Die Verwendung eines Materials mit überhöhter Festigkeit führt lediglich zu höheren Kosten, sowohl durch höhere Materialkosten als auch durch geringere Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Optimal ist es, das Material mit der geringsten Festigkeit zu wählen, das die Leistungsanforderungen erfüllt. So wird Zuverlässigkeit gewährleistet und gleichzeitig die Kosten werden kontrolliert.