OEM-Präzisionsgefertigte Komponenten aus Edelstahl 304
Unser OEM-Service für präzisionsgefertigte Komponenten aus Edelstahl 304 bietet Ihnen maßgeschneiderte Komplettlösungen, exakt nach Ihren Zeichnungsvorgaben. Als erfahrener OEM-Lieferant für CNC-Bearbeitung kombiniert FRIMA umfassende, kundenspezifische CNC-Bearbeitung im eigenen Haus mit strenger Qualitätskontrolle und flexibler Produktionsskalierung. So unterstützen wir Sie von der frühen Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung. Alle Teile werden in unserem Werk in Ningbo, China, nach ISO 9001-Standard gefertigt. Dank vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und Chargenkonsistenz können Sie Ihre gesamte Produktlinie darauf aufbauen.
Warum ist Edelstahl 304 der Industriestandard für OEM-Komponenten?
FRIMAs hauseigene Bearbeitungsmöglichkeiten
| Bearbeitungsprozess | Leistungsdetails | Typische Anwendungsbereiche für Edelstahl 304 |
| CNC-Frässervice | 3/4-Achs-Bearbeitung, maximaler Arbeitsbereich 800×500×400 mm; Standardtoleranz ±0,02 mm | Gerätegehäuse, Montagehalterungen, Verteilerblöcke, Ventilkörper, Befestigungsplatten |
| CNC-Drehservice | 2-Achs-Dreh-Fräsmaschine mit angetriebenen Werkzeugen, Durchmesser Ø 2 mm – Ø 250 mm; Standardtoleranz ±0,01 mm | Wellen, Bolzen, Buchsen, Gewindefittings, Ventilschäfte, Düsenkörper |
| CNC-Bohr- und Gewindeschneidservice | Präzisionslochbearbeitung, Aufbohren, Senken; unterstützt ISO-, UN- und NPT-Gewindenormen | Flanschplatten, Montagehalterungen, Verteileranschlüsse, Montagebohrungen |
| Präzisionsschleifservice | Flächen-, Rund- und spitzenloses Schleifen; Toleranz bis zu ±0,003 mm | Lagerzapfen, Dichtflächen, Präzisionsbolzen, ebene Passflächen |
| Schweißen & Vormontage | WIG-, MIG- und Punktschweißen von Edelstahl 304; Montage- und Konfektionierungsdienstleistungen | Geschweißte Rahmen, Gehäusebaugruppen, integrierte Komponentensätze |
| Sekundärveredelung | Entgraten, Kantenverrunden, Gewinderollen, Einsetzen von Beschlägen | Montagefertige Komponenten, abgerundete Sicherheitskanten, Gewindemerkmale |
Alle Arbeitsschritte werden von qualifizierten Maschinenbedienern unter Verwendung legierungsoptimierter Schnittparameter durchgeführt, wodurch eine gleichbleibende Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit in jeder Produktionscharge gewährleistet wird.
Verfügbare Oberflächenbehandlungs- und Wärmebehandlungsverfahren
Oberflächenbehandlungen für OEM-präzisionsgefertigte Bauteile aus Edelstahl 304
| Behandlungsart | Prozessbeschreibung | Wichtigste Leistungsvorteile | Typische OEM-Anwendungen |
| Zitronensäure-/Salpetersäure-Passivierung | Chemische Behandlung zur Entfernung freier Eisenpartikel und Oberflächenverunreinigungen aus der Bearbeitung sowie zur Wiederherstellung der natürlichen Chromoxid-Schutzschicht auf der 304-Oberfläche. Standard-Nachbearbeitung für alle 304-Teile. | Stellt die volle Korrosionsbeständigkeit wieder her; beseitigt das Risiko versteckter Rostbildung durch Kreuzkontamination von Kohlenstoffstahl; erfüllt die ASTM A967-Normen | Allgemeine Industriekomponenten, Teile für Fluidsysteme, Hardware für Lebensmittelmaschinen, Außeneinrichtungen |
| Elektropolieren | Ein elektrochemisches Verfahren, bei dem eine dünne Oberflächenschicht des Materials entfernt wird, wodurch eine ultra-glatte, spaltfreie, reflektierende Oberfläche entsteht. | Oberflächengüte bis zu Ra 0,1 μm; verbesserte Reinigungs- und Hygieneeigenschaften; erhöhte Korrosionsbeständigkeit; keine Mikrorisse | Komponenten für medizinische Geräte, Teile für die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, hygienische Flüssigkeitsarmaturen, Reinstflüssigkeitssysteme |
| Mechanisches Polieren | Physikalisches Schleifen mit abgestuften Schleifmitteln, erhältlich in den Oberflächenqualitäten Satin, Bürste und Spiegelglanz. | Kontrollierte Oberflächenrauheit von Ra 0,4 μm bis hin zu spiegelglatter Oberfläche; verbessertes ästhetisches Erscheinungsbild; gleichmäßige Oberflächenstruktur | Dekorative Beschläge, Gerätegehäuse, sichtbare Produktkomponenten, Dichtflächen |
| Glasperlenstrahlen | Gleichmäßige, matte Oberfläche durch das Auftreffen feiner Glasperlen auf die Werkstückoberfläche unter kontrolliertem Druck. | Gleichmäßige, reflexionsarme, matte Oberfläche; kaschiert Werkzeugspuren und kleinere Oberflächenunebenheiten; erhöht die Oberflächenhärte leicht. | Gerätegehäuse, Strukturhalterungen, Maschinenschutzvorrichtungen, nicht hygienische Industriekomponenten |
| Chemische Vernickelung | Gleichmäßige Nickelbeschichtung durch chemische Reaktion mit konsistenter Dicke auch bei komplexen Geometrien. | Erhöhte Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit; verbesserte Gleiteigenschaften; zusätzlicher Korrosionsschutz | Verschleißteile, Passflächen, Ventilschäfte, mechanische Baugruppen |
| Pulverbeschichtung | Trockenes Polymerpulver, das elektrostatisch aufgetragen und ausgehärtet wird; erhältlich in einer breiten Palette von Farben und Glanzgraden. | Dekorative und schützende Oberfläche; gute Witterungsbeständigkeit; abriebfest; dicke, gleichmäßige Beschichtung | Außengehäuse, Geräterahmen, Schaltschrankgehäuse, Strukturbauteile |
| Schwarzoxid | Chemische Konversionsbeschichtung zur Erzeugung einer mattschwarzen Eisenoxid-Oberflächenschicht. | Mattschwarze Oberfläche mit geringer Blendwirkung; minimale Dimensionsänderung; leichter Korrosionsschutz in Kombination mit einer Öldichtung | Optische Gerätekomponenten, Maschineninnenräume, Hardware, bei der Lichtreflexionen unerwünscht sind |
Wärmebehandlungen für Edelstahl 304
| Behandlungsart | Prozessbeschreibung | Wichtigste Leistungsvorteile | Typische OEM-Anwendungen |
| Spannungsabbauendes Glühen | Niedrigtemperaturerwärmung (typischerweise 590–620 °C) mit anschließender kontrollierter Abkühlung, angewendet nach der Bearbeitung, dem Schweißen oder der Kaltumformung. | Beseitigt innere Restspannungen; verringert das Risiko von Maßabweichungen und Rissbildung; verbessert die Dimensionsstabilität | Präzisionsgefertigte Bauteile, geschweißte Baugruppen, Teile mit engen Toleranzen, langlebige Strukturbauteile |
| Lösungsglühen | Erhitzen auf hohe Temperaturen (1040–1060°C) mit anschließendem schnellen Abschrecken, wodurch sich die Chromcarbid-Ausscheidungen wieder in die Materialmatrix auflösen. | Stellt die volle Korrosionsbeständigkeit wieder her; homogenisiert die Materialstruktur; verbessert die Duktilität und Umformbarkeit | Geschweißte Bauteile, kaltgeformte Teile, Komponenten korrosionskritischer Fluidsysteme |
| Vollständiges Weichglühen | Kontrollierter Heiz- und langsamer Abkühlzyklus zur vollständigen Erweichung des Materials. | Maximiert die Duktilität und Umformbarkeit des Materials; reduziert die Härte für nachfolgende Umformprozesse | Teile, die nach der ersten Bearbeitung ein zusätzliches Biegen, Umformen oder Tiefziehen erfordern. |
Materialrückverfolgbarkeit und Einhaltung der OEM-Lieferkettenbestimmungen
Flexible Produktionsskalierung für jede Programmphase
Qualitätssicherung
mehrstufiger Inspektionsprozess