CNC-Frästeil
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Präzisions-CNC-Bearbeitung Frästeile
In unserer Fertigungshalle ist jeder Fräsprozess präzise programmiert. CNC-Fräsmaschinen führen die Programmanweisungen exakt aus, ohne manuelle Eingriffe von Bedienern. So wird sichergestellt, dass jedes Teil, das FRIMA verlässt, ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau aufweist.
FRIMA erklärt: Was ist CNC-Fräsen?
CNC-Fräsen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Material präzise von Rohlingen abgetragen wird. Hierfür wird ein Schneidwerkzeug auf einer rotierenden Spindel eingesetzt. Bei FRIMA fixieren wir das Werkstück sicher auf einem hochpräzisen Arbeitstisch, der sich in verschiedenen Ebenen bewegen und drehen lässt. So kann das Schneidwerkzeug aus verschiedenen Winkeln bearbeiten. Wir haben moderne 5-Achs-Bearbeitungszentren eingeführt, die die Bearbeitung extrem komplexer Geometrien in einem Arbeitsgang ermöglichen. Dadurch werden die Transportzeiten der Werkstücke deutlich reduziert und die Gesamtproduktionseffizienz gesteigert.
Wie wird die Bearbeitungsgenauigkeit für die Bewegungsachsen einer CNC-Fräsmaschine definiert?
Bei FRIMA halten sich unsere Techniker strikt an das XYZ-Koordinatenmesssystem, um die Bewegungsbahn der Fräsmaschine zu definieren. Wenn Sie vor der Maschine stehen, sehen Sie Folgendes:
Z-Achse: Stellt die Spindel dar und ermöglicht die vertikale Vorschubbewegung.
X-Achse: Steuert die Bewegung des Arbeitstisches nach links und rechts.
Y-Achse: Steuert die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Arbeitstisches.
Für anspruchsvollere Anwendungen verfügen wir über mehrachsige Bearbeitungszentren, die problemlos die Bearbeitungsanforderungen komplexer Teile aus der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und anderen Bereichen erfüllen können und sicherstellen, dass jedes CNC-gefräste Teil die in der Konstruktion geforderten Präzisionstoleranzen einhält.
Z-Achse: Stellt die Spindel dar und ermöglicht die vertikale Vorschubbewegung.
X-Achse: Steuert die Bewegung des Arbeitstisches nach links und rechts.
Y-Achse: Steuert die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Arbeitstisches.
Für anspruchsvollere Anwendungen verfügen wir über mehrachsige Bearbeitungszentren, die problemlos die Bearbeitungsanforderungen komplexer Teile aus der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und anderen Bereichen erfüllen können und sicherstellen, dass jedes CNC-gefräste Teil die in der Konstruktion geforderten Präzisionstoleranzen einhält.
Warum sollten Sie sich für die CNC-Fräsdienstleistungen von FRIMA entscheiden?
Wir wissen, dass Einkaufsingenieure und F&E-Teams nicht nur die Prozessprinzipien verstehen, sondern auch verlässliche Partner finden müssen. FRIMA verfügt über eine umfangreiche Datenbank mit Materialbearbeitungskompetenzen. Ob Aluminium für die Luft- und Raumfahrt, Edelstahl, Titanlegierungen oder verschiedene Hochleistungskunststoffe – wir bieten optimale Schneidlösungen.
Wir konzentrieren uns auf die Bereitstellung von Komplettlösungen – von der Prototypenprüfung bis zur Serienproduktion. Bei FRIMA verkörpert jedes präzisionsgefertigte CNC-Frästeil unsere Liebe zum Detail: Von strengen Toleranzvorgaben bis hin zu perfekter Oberflächengüte setzen wir alles daran, Ihre Konstruktionspläne in die Realität umzusetzen. Mit FRIMA entscheiden Sie sich für eine langfristige Partnerschaft mit Präzision, Effizienz und Stabilität.
Wir konzentrieren uns auf die Bereitstellung von Komplettlösungen – von der Prototypenprüfung bis zur Serienproduktion. Bei FRIMA verkörpert jedes präzisionsgefertigte CNC-Frästeil unsere Liebe zum Detail: Von strengen Toleranzvorgaben bis hin zu perfekter Oberflächengüte setzen wir alles daran, Ihre Konstruktionspläne in die Realität umzusetzen. Mit FRIMA entscheiden Sie sich für eine langfristige Partnerschaft mit Präzision, Effizienz und Stabilität.
Produktspezifikationen
Maximale Abmessungen. Die maximale Frästiefe beträgt 50,8 mm (2 Zoll) von beiden Seiten der Präzisions-CNC-Frästeile. Spezifische Fräsabmessungen je nach Material finden Sie unter „Maximale Werkstückausdehnung für die Bearbeitung“.
| | Material | UNS | Metrisch |
| 3-Achsen | • Hartmetalle · Messing | 10 Zoll x 7 Zoll x 1,75 Zoll | 254 mm x 178 mm x 44,5 mm |
| 3-Achsen | Kupfer | 10 Zoll x 7 Zoll x 2,75 Zoll | 254 mm x 178 mm x 69,9 mm |
| 3-Achsen | • Aluminium · Plastik | 10 Zoll x 7 Zoll x 3,75 Zoll | 254 mm x 178 mm 95,3 mm |
| 3-Achsen | • ABS Acetal | 10 Zoll x 14 Zoll x 1,75 Zoll | 254 mm x 356 mm x 44,5 mm |
| 3-Achsen | • ABS Acetal Nylon | 22 Zoll x 14 Zoll x 0,75 Zoll | 559 mm x 356 mm x 19,1 mm |
| 3-Achsen | • Aluminium | 22 Zoll x 14 Zoll x 3,75 Zoll | 559 mm x 356 mm x 95,3 mm |
| 5-Achsen | • Aluminium · Messing Kupfer • Hartmetalle | 2,6 Zoll x 2,9 Zoll x 3,9 Zoll | 66 mm x 73 mm 99 mm |
Vorteile des FRIMA-Service
Eigenfertigung: Wir sind überzeugt, dass Qualität durch Kontrolle entsteht. Von der Programmierung bis zum fertigen Produkt werden alle CNC-Fräsprozesse in unserer eigenen modernen Fabrik in Ningbo durchgeführt. Dadurch vermeiden wir Outsourcing und gewährleisten absolute Kontrolle über Lieferzeit und Qualität.
Modernste Ausrüstung und ein professionelles Team: Unsere Fabrik ist mit modernsten Anlagen wie Mehrachsen-Bearbeitungszentren ausgestattet. Dank der umfassenden Kenntnisse unseres erfahrenen Ingenieurteams im Umgang mit Software wie AutoCAD können wir unterschiedlichste Bearbeitungsherausforderungen – von einfachen bis hin zu hochkomplexen Strukturen – souverän meistern.
Hocheffiziente Fertigungsmöglichkeiten: Unsere hohen Wartungsstandards gewährleisten die Stabilität unserer Werkzeugmaschinen und eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit. Die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit des CNC-Fräsens in Kombination mit unseren optimierten Produktionsprozessen ermöglicht die Lieferung von Teilen in extrem kurzen Zeiten und übertrifft damit die Effizienz traditioneller Fertigungsmethoden deutlich.
Weltweit anerkanntes Qualitätsmanagementsystem: Wir sind nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifiziert. Dabei handelt es sich nicht nur um Zertifikate, sondern um standardisierte Arbeitsabläufe, die bei jedem Auftrag angewendet werden und sicherstellen, dass jeder Schritt den Best Practices der Branche entspricht.
Sichere und saubere Produktionsumgebung: Wir arbeiten in einer temperatur- und feuchtigkeitskontrollierten, sauberen und ordentlichen Umgebung und halten uns strikt an die Sicherheitsvorschriften. Dies schützt nicht nur unser Team, sondern schafft auch ein stabiles Umfeld für die Präzisionsbearbeitung.
Materialgarantie direkt vom Hersteller: Wir pflegen langjährige strategische Partnerschaften mit renommierten Rohstofflieferanten der Branche. Alle eingehenden Materialien werden vor ihrer Verwendung in der Produktion strengen chemischen und physikalischen Leistungstests unterzogen, um minderwertige Produkte bereits beim Ursprung auszusortieren.
Präzise Prüfung im gesamten Prozess: Qualität wird nicht nur geprüft, sondern durch strenge Kontrollen sichergestellt. Unsere Teile durchlaufen während der Fertigung mehrere Prozessprüfungen und werden vor Verlassen des Werks einer abschließenden, umfassenden Prüfung unterzogen. Dieser mehrstufige Qualitätskontrollmechanismus gewährleistet, dass jedes an Sie gelieferte Teil die Präzisionsanforderungen der Zeichnungen erfüllt oder übertrifft.
Modernste Ausrüstung und ein professionelles Team: Unsere Fabrik ist mit modernsten Anlagen wie Mehrachsen-Bearbeitungszentren ausgestattet. Dank der umfassenden Kenntnisse unseres erfahrenen Ingenieurteams im Umgang mit Software wie AutoCAD können wir unterschiedlichste Bearbeitungsherausforderungen – von einfachen bis hin zu hochkomplexen Strukturen – souverän meistern.
Hocheffiziente Fertigungsmöglichkeiten: Unsere hohen Wartungsstandards gewährleisten die Stabilität unserer Werkzeugmaschinen und eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit. Die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit des CNC-Fräsens in Kombination mit unseren optimierten Produktionsprozessen ermöglicht die Lieferung von Teilen in extrem kurzen Zeiten und übertrifft damit die Effizienz traditioneller Fertigungsmethoden deutlich.
Weltweit anerkanntes Qualitätsmanagementsystem: Wir sind nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifiziert. Dabei handelt es sich nicht nur um Zertifikate, sondern um standardisierte Arbeitsabläufe, die bei jedem Auftrag angewendet werden und sicherstellen, dass jeder Schritt den Best Practices der Branche entspricht.
Sichere und saubere Produktionsumgebung: Wir arbeiten in einer temperatur- und feuchtigkeitskontrollierten, sauberen und ordentlichen Umgebung und halten uns strikt an die Sicherheitsvorschriften. Dies schützt nicht nur unser Team, sondern schafft auch ein stabiles Umfeld für die Präzisionsbearbeitung.
Materialgarantie direkt vom Hersteller: Wir pflegen langjährige strategische Partnerschaften mit renommierten Rohstofflieferanten der Branche. Alle eingehenden Materialien werden vor ihrer Verwendung in der Produktion strengen chemischen und physikalischen Leistungstests unterzogen, um minderwertige Produkte bereits beim Ursprung auszusortieren.
Präzise Prüfung im gesamten Prozess: Qualität wird nicht nur geprüft, sondern durch strenge Kontrollen sichergestellt. Unsere Teile durchlaufen während der Fertigung mehrere Prozessprüfungen und werden vor Verlassen des Werks einer abschließenden, umfassenden Prüfung unterzogen. Dieser mehrstufige Qualitätskontrollmechanismus gewährleistet, dass jedes an Sie gelieferte Teil die Präzisionsanforderungen der Zeichnungen erfüllt oder übertrifft.
