Präzisionsgefertigte CNC-Automobilteile von führenden chinesischen Herstellern und Zulieferern | IATF 16949- und ISO 9001-zertifiziert
Unsere CNC-gefertigten Präzisionsbauteile für die Automobilindustrie liefern wiederholgenaue, hochpräzise Komponenten, die den hohen Anforderungen der modernen Fahrzeugfertigung gerecht werden. Diese CNC-gefrästen Teile sind auf Leistung, Langlebigkeit und perfekte Passgenauigkeit ausgelegt und lösen Ihre Probleme wie Maßabweichungen, Nacharbeiten in der Montage, vorzeitigen Ausfall und inkonsistente Chargenqualität. FRIMA unterstützt kundenspezifisches Design, Rapid Prototyping und skalierbare Serienproduktion für konventionelle Fahrzeuge, Fahrzeuge mit alternativen Antrieben und Nutzfahrzeugsysteme.
- Materialien: Aluminium 6061/7075, Edelstahl 303/304, Stahl, Messing, Titan, PEEK
- Oberflächenbeschaffenheit: Ra 0,8 μm – Ra 3,2 μm
- Verfahren: CNC-Drehen, CNC-Fräsen, 5-Achs-Bearbeitung
- Toleranz: ±0,005 mm – ±0,05 mm (anpassbar)
- Größenbereich: Von Mikropräzisionsteilen bis hin zu großen Strukturbauteilen
- Service: Kundenspezifisches Design, DFM-Analyse, Prototyping, Serienproduktion
- Zertifizierung: ISO 9001, IATF 16949 (anpassbar)
MotorsystemZylinderköpfe, Ventilkörper, Kolben, Halterungen, Krümmer
Fahrgestell und FederungQuerlenker, Montagehalterungen, Lenkungskomponenten
ÜbertragungssystemGetriebegehäuse, Wellen, Ventilkomponenten
Thermisches Management von ElektrofahrzeugenKühlkörper, Teile des Kühlsystems, Komponenten des Batterieträgers
Karosserie & InnenraumStrukturelle Einbauteile, Sensorgehäuse, Präzisionsbefestigungselemente
Aluminiumanwendung
- Vollständiges Sortiment an Werkstoffen in Automobilqualität: Aluminiumlegierung, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing, Titanlegierung, technische Kunststoffe (PEEK, POM)
- Vollständige Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit
- Leichtbauweise für verbesserte Kraftstoffeffizienz und größere Reichweite von Elektrofahrzeugen
- Hochfeste, hitzebeständige und korrosionsbeständige Formulierungen für Motor-, Abgas- und Fahrgestellanwendungen
- Engste Toleranzkontrolle bis zu ±0,01 mm für fehlerfreie Montage
- 100%ige Chargenkonsistenz zur Vermeidung von Nacharbeit und Ausschuss.
- 3/4/5-Achs-CNC-Bearbeitung für komplexe Geometrien
- Reduziert Montagezeit, Garantieansprüche und Gesamtbetriebskosten.
- Von der Kleinserienfertigung bis zur Großserienfertigung
- Schnelles Prototyping in 2–3 Tagen zur Designvalidierung
- Pünktliche Lieferung mit transparenter Produktionsverfolgung
- Spezielle technische Unterstützung für die DFM-Optimierung
- Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001
- Inline-Koordinatenmessmaschine, Rauheits- und Härteprüfung
- Vollständige Produktionsdokumentation und Chargenrückverfolgbarkeit
- Entspricht den IATF 16949-Standards der Automobilindustrie.
| ❌ Wettbewerber | ✅ EINFRIEREN |
|---|---|
| Lange Werkzeugvorlaufzeiten (6+ Wochen) | Schnelle Werkzeugherstellung in 10–15 Tagen |
| Keine Inprozessprüfung | SPC + Bildverarbeitungssystem an jeder Presse |
| Versteckte Gebühren für Kleinbestellungen | Transparente Preise, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Langsame Antwort (48 Stunden+ für ein Angebot) | Angebot innerhalb von 24 Stunden, oft noch am selben Tag |