Die Qualitätskontrollleistungen von FRIMA gewährleisten, dass Ihre CNC-Teile und -Komponenten innerhalb präziser Toleranzen liegen. Qualitätskontrolle ist eine komplexe und sorgfältige Aufgabe, und bereits eine kleine Nachlässigkeit kann die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Tritt ein Fehler in der Qualitätskontrolle auf, führt eine große Anzahl minderwertiger Produkte nicht nur zu höheren Entwicklungskosten, sondern kann auch die Markteinführung verzögern und immense Verluste verursachen.
Wir verfügen über ein engagiertes Qualitätskontrollteam, das sich um die umfassende Sicherstellung der Produktqualität bemüht, und wir fordern unsere Techniker auf, sorgfältige und gewissenhafte Prüfungen und Tests der verschiedenen Qualitätsmerkmale der Produkte durchzuführen.
Qualitätsversprechen
Bei FRIMA steht Qualität an erster Stelle. Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, werden Sie feststellen, dass unser Qualitätsanspruch uns von anderen Unternehmen abhebt. Wir setzen alles daran, die Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen und zu übertreffen. Wir garantieren, dass alle unsere präzisionsgefertigten Teile, Gussteile, Schmiedeteile, Konstruktionsteile und Spezialbefestigungselemente fehlerfrei sind und termingerecht geliefert werden.
Qualitätssicherung
Als nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziertes Unternehmen arbeiten wir mit ISO- und IATF-zertifizierten Lieferanten zusammen, um unseren Kunden Produkte höchster Qualität zu bieten. Unser Standardverfahren für alle Kunden umfasst das Qualitätssicherungssystem PPAP (Production Part Approval Process) für die Teilequalifizierung in der Automobilindustrie.
Unser Angebot
Wir können ein umfassendes und effizientes Qualitätsmanagementsystem anbieten, das die Kundenbedürfnisse zu den wirtschaftlichsten Kosten erfüllt und dadurch die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens am Markt und die Produktqualität verbessert.
Wareneingangsprüfung
So verarbeitet FRIMA alle eingehenden Materialien
Schritt 1: Bewahren Sie alle neuen, ungetesteten Materialien in einem separaten Bereich auf.
Schritt 2: Wareneingangsprüfung zur Prüfung des Rohmaterials
Schritt 3: Material, das nicht den Spezifikationen entspricht, aussortieren.
Schritt 4: Genehmigtes Material ins Vorproduktionslager bringen.
Produktionsplanung und Prozesssteuerung
Planung
Als erster Schritt des Prozesses legt die Planung alle Materialien, Arbeitskräfte, Fertigungstechniken, Ressourcen und sonstige anfängliche Details fest, die für die Durchführung der Produktion erforderlich sind.
Routing
Die Produktionsplanung legt den Weg der Waren vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt fest. Sie bestimmt die effizienteste Abfolge der Arbeitsgänge und legt die in jedem Produktionsschritt einzusetzenden Maschinen fest.
Terminplanung
Als zeitliches Element der Produktionsplanung und -steuerung umfasst die Terminplanung alle Produktionselemente, die mit dem Zeitpunkt oder dem Zeitplan zusammenhängen.
Laden
Die Auslastung, wie sie im Fertigungsaspekt definiert ist, ist der Prozess der Ermittlung der idealen Verteilung der Arbeitslast auf die Mitarbeiter und die eingesetzten Maschinen entsprechend ihrer Kapazität.
Disposition
Die Auftragsvergabe bezeichnet die Umsetzung aller in den zuvor genannten Schritten aufgeführten Pläne in die tatsächliche Produktion.
Beschleunigung
Die sogenannte Produktionsbeschleunigung, auch bekannt als Follow-up, dient der Bewertung der Effektivität des gesamten Produktionsprozesses. Hauptziel der Produktionsbeschleunigung ist der Vergleich der ursprünglichen Planung mit dem tatsächlichen Produktionsergebnis.
Inspektion
Ähnlich wie die Beschleunigung oder Nachverfolgung ist die Inspektion ein zusätzlicher Schritt, der durchgeführt wird, um sicherzustellen, dass alle von der Geschäftsleitung festgelegten Planungs- und Kontrollansätze konsequent umgesetzt und eingehalten werden.
Korrektur
Sobald die oben genannten Schritte durchgeführt wurden und dabei Probleme oder Verbesserungsmöglichkeiten identifiziert wurden, können diese in diesem Schritt angepasst werden.
Fertigproduktkontrolle.
Die Prozesse der Fertigproduktkontrolle spielen eine wichtige Rolle in der Qualitätssicherung. Sie tragen dazu bei, die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Die Prozesse konzentrieren sich auf Qualitätskontrollleistungen für die Materialbeschaffung und -versorgung, einschließlich der Prüfung und Abnahme gekaufter Materialien, der Überholung und Instandhaltung von Anlagen und Einrichtungen sowie des Qualitätsmanagements der Werkzeugherstellung und -versorgung.
Wir sind stolz darauf, unseren Kunden ausschließlich Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität anzubieten. Um sicherzustellen, dass unsere Produkte diesem Standard entsprechen, prüft und kontrolliert unser Team von Qualitätskontrollexperten unsere Produkte, bevor sie auf den Markt kommen.
Wenn Sie an unserem Qualitätskontrollservice interessiert sind, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Wir informieren Sie gerne ausführlicher über unseren Service und wie wir Sie dabei unterstützen können, dass Ihre Produkte höchsten Standards entsprechen.