Piezas de latón estampadas mecanizadas de precisión a medida procedentes de China: proveedores y fábrica de confianza para la fabricación de calidad.
⚙ Ventajas en cuanto a materiales y rendimiento
El latón no es un material único, sino una familia de aleaciones con propiedades ajustables. Nuestras piezas de latón estampadas, mecanizadas con precisión y fabricadas a medida, están disponibles en diferentes grados de latón para satisfacer sus necesidades específicas.
El C26000 (latón para casetes) tiene una conductividad de aproximadamente el 28 % IACS, lo que lo hace adecuado para conectores y terminales electrónicos. Para una mayor conductividad, se encuentran disponibles el C26800 o aleaciones personalizadas con un contenido de cobre superior al 70 %.
Para válvulas, accesorios y otras aplicaciones en ambientes húmedos o que contengan amoníaco, recomendamos el C37700 (latón de fácil mecanizado) con recocido de alivio de tensiones, lo que garantiza una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión incluso después de la deformación en frío.
Para aplicaciones en contacto con agua potable o que cumplan con la normativa RoHS, ofrecemos C46500 (latón con bismuto) o C69300, con un contenido de plomo inferior al 0,25 %, manteniendo un buen rendimiento en el conformado en frío.
📋 Parámetros técnicos
| Parámetro | Alcance de la capacidad |
|---|---|
| Grados de materiales de uso común | C26000, C26800, C36000, C37700, C28000, Aleaciones personalizadas |
| Tamaño máximo de pieza | 200 mm × 150 mm (tamaños mayores disponibles bajo pedido) |
| Capacidad de tolerancia | ±0,005 mm (estándar), ±0,002 mm (ultraprecisión) |
| Tratamiento de superficies | Niquelado, estañado, cincado, pasivación, pulido, recubrimiento en polvo |
| Procesamiento secundario | Desbarbado, tratamiento térmico, roscado, ensamblaje, marcado láser |
🔩 Solicitud
Carcasas de conectores USB-C, contactos de relé (conductividad >98% IACS)
Anillos de sensores ABS, terminales del sistema de combustible (alta resistencia a la temperatura 200℃)
Conectores de baterías para vehículos eléctricos, terminales de inversores fotovoltaicos
Núcleos de válvulas, conectores para jardín (latón sin plomo, conformes con RoHS/REACH)
🏭 Proceso de fabricación FRIMA
Antes de abrir el troquel, utilizamos AutoForm o Dynaform para realizar un análisis de elementos finitos del flujo del material y la distribución de tensiones durante el proceso de estampado, prediciendo la recuperación elástica y compensando la deformación del troquel. Esto nos permite controlar la recuperación elástica con una precisión de ±0,01 mm antes del moldeo de prueba.
Cada prensa está equipada con un sensor de desplazamiento de alta precisión y un monitor de carga piezoeléctrico. Cuando se detecta una desviación dimensional, el sistema ajusta automáticamente la carrera del carro o el paso de avance, eliminando la necesidad de inspección manual durante los tiempos de inactividad.
Para piezas con tolerancia cero a las rebabas, como los conectores electrónicos, utilizamos procesos de rectificado centrífugo o desbarbado electrolítico para garantizar bordes de contacto lisos con un radio
Valor diferenciado: No solo proporcionamos piezas, sino también la certificación de un índice de capacidad de proceso (Cpk) ≥ 1,33, lo que le ayuda a evitar la inspección de materiales entrantes o a simplificar el proceso de almacenamiento.