Los servicios de control de calidad (CC) de FRIMA garantizan que sus piezas y componentes CNC se ajusten a los límites establecidos. El control de calidad es un trabajo complejo y minucioso, y un pequeño descuido puede afectar la calidad del producto final. Un error en el control de calidad puede resultar en una gran cantidad de productos defectuosos, lo que no solo incrementará el costo de ingeniería, sino que también podría retrasar la comercialización y ocasionar pérdidas incalculables.
Contamos con un equipo de control de calidad especializado que se esfuerza por mantener la calidad del producto de forma integral, e instamos a los técnicos a llevar a cabo inspecciones y pruebas cuidadosas y meticulosas de las diversas características de calidad de los productos.
Promesa de calidad
En FRIMA, la calidad es siempre nuestra máxima prioridad. Al trabajar con nosotros, comprobará que nuestro compromiso con la calidad es lo que nos distingue de otras empresas. Haremos todo lo posible para cumplir y superar todos los requisitos y expectativas de nuestros clientes. Garantizamos que todas nuestras piezas mecanizadas de precisión, piezas fundidas, forjadas, piezas fabricadas y fijaciones especiales estarán libres de defectos y se entregarán a tiempo.
Seguro de calidad
Como empresa certificada ISO 9001 e IATF 16949, utilizamos proveedores certificados ISO e IATF para ofrecer a nuestros clientes productos de la más alta calidad. Nuestro procedimiento operativo estándar para todos los clientes incluye el sistema de calidad PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción) para la calificación de piezas en el sector automotriz.
Lo que ofrecemos
Podemos ofrecer un sistema de gestión de calidad integral y eficiente que satisfaga las necesidades del cliente al menor coste posible, mejorando así la competitividad de la empresa en el mercado y la calidad de sus productos.
Proceso de inspección de materiales entrantes
Así es como FRIMA gestiona todo el material entrante.
Paso 1: Mantenga todo el material nuevo y sin probar en un área separada.
Paso 2: Realizar una inspección de recepción para analizar la materia prima.
Paso 3: Rechazar cualquier material que no cumpla con las especificaciones.
Paso 4: Trasladar el material aceptado al almacén de preproducción.
Planificación de la producción y control de procesos
Planificación
Como primer paso del proceso, la planificación especifica todos los materiales, la mano de obra, las técnicas de fabricación, los recursos y demás detalles iniciales necesarios para completar la producción.
Enrutamiento
El enrutamiento determina la ruta de los productos, desde las materias primas hasta los productos terminados. Especifica la secuencia más eficiente de las operaciones e identifica las máquinas que se utilizarán en cada etapa de la producción.
Programación
Como elemento temporal de la planificación y el control de la producción, la programación establece todos los elementos de producción que están relacionados con los tiempos o los cronogramas.
Cargando
La asignación de tareas, tal como se define en el ámbito de la fabricación, es el proceso de determinar la distribución ideal de la carga de trabajo entre los empleados y las máquinas utilizadas, de acuerdo con su capacidad.
Despacho
El envío consiste en la puesta en práctica de todos los planes descritos en los pasos mencionados anteriormente, llevándolos a la producción real.
Aceleración
También conocida como seguimiento, la evaluación de la producción tiene como objetivo valorar la eficacia de todo el proceso productivo. Su principal finalidad es comparar los planes iniciales con el resultado real de la producción.
Inspección
Al igual que la agilización o el seguimiento, la inspección es un paso adicional que se realiza para garantizar que todos los métodos de planificación y control identificados por la dirección se implementen y se cumplan de forma coherente.
Corrección
Una vez realizados los pasos mencionados anteriormente y si se han identificado problemas o áreas de mejora, este es el momento de modificarlos.
Control del producto terminado.
Los procesos de control del producto terminado desempeñan un papel fundamental en el control de calidad. Estos procesos contribuyen a garantizar la calidad del producto final y se centran en los servicios de control de calidad para la adquisición y el suministro de materiales, incluyendo la inspección y aceptación de los materiales comprados, la revisión y el mantenimiento de equipos e instalaciones, y la gestión de la calidad en la fabricación y el suministro de herramientas.
Nos enorgullece ofrecer a nuestros clientes productos y servicios de la más alta calidad. Para garantizar que nuestros productos cumplan con este estándar, contamos con un equipo de expertos en control de calidad que los prueba e inspecciona antes de que salgan al mercado.
Si le interesa nuestro servicio de control de calidad, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de brindarle más información sobre nuestro servicio y cómo podemos ayudarle a garantizar que sus productos cumplan con los más altos estándares.