Pièces embouties en laiton usinées avec précision sur mesure, fabriquées en Chine par des fournisseurs et usines de confiance garantissant une qualité optimale.
⚙ Avantages liés aux matériaux et aux performances
Le laiton n'est pas un matériau unique, mais une famille d'alliages aux propriétés modulables. Nos pièces en laiton embouties, usinées avec précision sur mesure, sont disponibles en différentes qualités de laiton pour répondre à vos besoins spécifiques.
Le laiton C26000 (laiton cassette) présente une conductivité d'environ 28 % IACS, adaptée aux connecteurs et bornes électroniques. Pour une conductivité supérieure, le laiton C26800 ou des alliages sur mesure à plus de 70 % de cuivre sont disponibles.
Pour les vannes, les raccords et autres applications dans des environnements humides ou contenant de l'ammoniac, nous recommandons le C37700 (laiton à usinage facile) avec recuit de détente, assurant une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte même après déformation à froid.
Pour les applications en contact avec l'eau potable ou sensibles à la directive RoHS, nous proposons le C46500 (laiton contenant du bismuth) ou le C69300, avec une teneur en plomb
📋 Paramètres techniques
| Paramètre | Étendue des capacités |
|---|---|
| Qualités de matériaux couramment utilisées | C26000, C26800, C36000, C37700, C28000, Jantes sur mesure |
| Taille maximale de la pièce | 200 mm × 150 mm (tailles supérieures disponibles sur demande) |
| Capacité de tolérance | ±0,005 mm (standard), ±0,002 mm (ultra-précision) |
| Traitement de surface | Nickelage, étamage, zingage, passivation, polissage, revêtement en poudre |
| Traitement secondaire | Ébavurage, traitement thermique, taraudage, assemblage, marquage laser |
🔩 Application
Boîtiers de connecteurs USB-C, contacts de relais (conductivité > 98 % IACS)
Anneaux de capteur ABS, bornes du système d'alimentation (résistance aux hautes températures 200℃)
Connecteurs de batterie pour véhicules électriques, bornes d'onduleur photovoltaïque
Noyaux de vannes, raccords de jardin (laiton sans plomb, conformes aux normes RoHS/REACH)
🏭 Procédé de fabrication FRIMA
Avant l'ouverture de la matrice, nous utilisons AutoForm ou Dynaform pour réaliser une analyse par éléments finis de l'écoulement du matériau et de la distribution des contraintes pendant l'emboutissage, afin de prédire le retour élastique et de compenser les irrégularités de la matrice. Cela nous permet de contrôler le retour élastique à ±0,01 mm près avant le moulage d'essai.
Chaque presse est équipée d'un capteur de déplacement de haute précision et d'un système de contrôle de charge piézoélectrique. En cas de dérive dimensionnelle, le système ajuste automatiquement la course du coulisseau ou le pas d'avance, évitant ainsi toute intervention manuelle pendant les arrêts de production.
Pour les pièces ne tolérant aucune bavure, telles que les connecteurs électroniques, nous utilisons des procédés de rectification centrifuge ou d'ébavurage électrolytique pour garantir des bords de contact lisses avec un rayon
Valeur différenciée : Nous fournissons non seulement des pièces, mais aussi la certification d'un indice de capacité de processus (Cpk) ≥ 1,33, vous aidant ainsi à éviter l'inspection des matériaux entrants ou à simplifier le processus d'entreposage.