Composants métalliques usinés de haute précision et de qualité supérieure provenant de fournisseurs chinois - Usine de confiance pour des solutions sur mesure
Composants métalliques usinés de haute précision et de qualité supérieure provenant de fournisseurs chinois - Usine de confiance pour des solutions sur mesure
Doté de tours multibroches et d'un logiciel de conception avancé, l'atelier de tournage interne de FRIMA est capable de fabriquer des pièces tournées sur mesure répondant à toutes les exigences de conception. Nous proposons des pièces tournées avec des diamètres allant de 1,5 mm jusqu'à 200 mm et plusGrâce à la technologie CNC, nous réalisons un tournage précis pour des géométries très complexes tout en respectant des tolérances strictes. ±0,005 ou plus.
Matériaux courants
Aluminium Titane Tungstène Acier inoxydable Laiton et bronze Cuivre Acier Et plus encore
D’autres matériaux spéciaux et alliages exotiques sont disponibles sur demande. Contactez FRIMA pour discuter des exigences en matière de matériaux pour les pièces tournées.
Différents secteurs et applications
Technologie informatique
Équipement de test
Fabrication de fixations
Militaire / Aérospatiale
Système d'irrigation
Équipement médical et dentaire
Systèmes de véhicules marins
Exploitation minière
Transformation des aliments et des boissons
Fabrication de semi-conducteurs
Produit électronique
transformation du bois
et plus encore
Limites de précision et double certification
✔ IATF 16949 ✔ ISO 9001
Nos composants métalliques de précision sont usinés avec exactitude sur des machines CNC certifiées, selon des tolérances extrêmement strictes, et bénéficient des systèmes de gestion de la qualité robustes IATF 16949 et ISO 9001. Chaque composant en laiton fait l'objet d'un contrôle rigoureux en cours de fabrication afin de garantir une précision dimensionnelle constante, ainsi qu'une conductivité électrique, une résistance à la corrosion et une résistance à l'usure supérieures.
Cela satisfait pleinement aux exigences réglementaires et fonctionnelles rigoureuses d'industries telles que médical, aérospatial, automobile, électronique et défense. Avec 12 ans d'expertise approfondie en usinageNous atténuons efficacement les risques liés à la qualité, garantissant ainsi la fiabilité de vos pièces dans les applications critiques.
Votre partenaire de fabrication
Nous savons que les ingénieurs, dans leur travail quotidien, doivent composer non seulement avec la complexité des conceptions, mais aussi avec des difficultés « invisibles », comme une mauvaise communication avec les fournisseurs, des retards de livraison et des problèmes de qualité. FRIMA a été créée pour éliminer ces obstacles.
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Assistance DFM
Recommandations de conception pour la fabricabilité dès le premier jour
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Prototypage rapide
Itérer rapidement pendant la phase de prototypage
📦
Livraison à temps
Chaque lot produit en série a été livré à temps et dans les limites du budget.
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Auditable selon l'IATF
Gestion de processus de bout en bout sans souci
Contactez-nous dès aujourd'hui et laissez FRIMA devenir l'accélérateur le plus fiable de votre parcours d'innovation.
Livraison agile
Dans un contexte concurrentiel aussi rapide, la rapidité est une compétence essentielle. Nous comprenons les contraintes liées au compromis « temps, coût et qualité ». L'agilité est au cœur de l'ADN de FRIMA ; notre centre d'usinage CNC sur mesure à Ningbo est spécialement conçu pour une réactivité optimale.
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Prototype de 72 heures
Délai d'exécution accéléré pour la validation du prototype
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Approvisionnement à volume élevé
Approvisionnement stable et évolutif pour les volumes de commandes importants
📅
Délais de livraison compressés
Des semaines réduites à des jours grâce à une planification optimisée
Grâce à une planification de production optimisée, des capacités de changement de production rapides et des mécanismes de réponse en temps réel, nous aidons nos clients à atteindre le marché plus rapidement et à acquérir un avantage concurrentiel.
Foire aux questions
Q Quelle est la plage de diamètres que peut traiter le département de tournage CNC de FRIMA ?
FRIMA peut fabriquer des pièces tournées avec des diamètres allant de 1,5 mm jusqu'à 200 mm et plus, couvrant un large éventail de tailles de composants pour diverses applications industrielles.
Q Quelles tolérances peuvent être obtenues pour des pièces usinées avec précision ?
Grâce à une technologie CNC de pointe et à des tours multibroches, FRIMA maintient des tolérances strictes. ±0,005 mm ou plus, même pour des géométries très complexes, garantissant une précision dimensionnelle pour chaque lot.
Q Quelles certifications de qualité FRIMA détient-elle pour ses opérations de tournage ?
Les opérations de tournage de FRIMA sont soutenues par les deux IATF 16949 et ISO 9001 Certifications de gestion de la qualité. Chaque composant fait l'objet d'un contrôle rigoureux en cours de production afin de garantir une qualité constante et la conformité aux normes industrielles.
Q Quels matériaux sont disponibles pour les pièces usinées sur mesure ?
Les matériaux standards comprennent l'aluminium, le titane, le tungstène, l'acier inoxydable, le laiton, le bronze, le cuivre et l'acier. Des matériaux spéciaux et des alliages exotiques sont également disponibles sur demande ; contactez FRIMA pour nous faire part de vos besoins spécifiques.
Q À quelle vitesse FRIMA peut-elle livrer les prototypes et les commandes de production ?
FRIMA propose Délai de traitement accéléré de 72 heures Pour la validation de prototypes. Pour la production en série, l'optimisation de la planification, la rapidité des changements de production et les mécanismes de réponse en temps réel permettent de réduire les délais de livraison de plusieurs semaines à quelques jours, garantissant ainsi une mise sur le marché plus rapide de vos produits.
Q FRIMA propose-t-il un support DFM pour les nouveaux projets de pièces usinées ?
Oui. Dès que vous fournissez les esquisses conceptuelles, les équipes de conception et d'ingénierie de FRIMA collaborent avec vous pour vous fournir DFM (Conception pour la fabrication) recommandations. Cela permet d'atténuer de manière proactive les risques liés à la production de masse, de réduire les cycles d'itération et de contribuer à ce que votre projet respecte les délais et le budget.