Pièces de précision embouties en métal d'origine chinoise - Fournisseurs d'usine de haute qualité pour grossistes
Pièces de précision embouties en métal d'origine chinoise - Fournisseurs d'usine de haute qualité pour grossistes
Le service d'emboutissage de précision pour pièces métalliques destiné aux équipementiers (OEM) est entièrement personnalisable, de la conception et du développement des moules à la production. Chaque exigence client est mesurée et testée en fonction des caractéristiques des matériaux métalliques, notamment l'emboutissage, le poinçonnage, le pompage profond et le pliage à angle spécifique, puis appliquée à chaque type de métal.
Avantages des produits FRIMA
Si vous avez besoin de pièces métalliques embouties parfaitement ajustées, fiables et livrées dans les délais, que vous soyez dans l'automobile, l'électronique, les dispositifs médicaux ou les équipements industriels, notre service de pièces métalliques embouties de précision pour équipementiers vous fournit des composants répondant à ces critères :
- Des tolérances aussi serrées que ±0,01 mm
- Prise en charge des géométries complexes (pliures, gaufrage, frappe, bordage)
- Large gamme de matériaux – acier inoxydable, acier laminé à froid, laiton, cuivre, aluminium et alliages à haute résistance
- Aucun minimum d'outillage – à partir de De 100 à plus d'un million de pièces
Comment FRIMA contrôle-t-elle la précision de l'emboutissage des métaux ?
Même une erreur de quelques fractions de millimètre peut entraîner un défaut d'assemblage, un rappel de produit ou des retouches coûteuses. Notre procédé d'emboutissage élimine les erreurs grâce aux méthodes suivantes :
- Les matrices progressives et les matrices de transfert garantissent une répétabilité constante.
- Inspection optique en cours de production (effectuée toutes les 10 minutes) 50 pièces)
- Surveillance SPC des dimensions critiques
- Outils d'usinage par électroérosion (EDM) avec une dureté de HRC 60-62
Capacités techniques
| Paramètre | Capacité |
| Épaisseur du matériau | 0,1 mm – 6,0 mm |
| Tolérance (standard) | ±0,05 mm |
| Tolérance (précision) | ±0,01 mm |
| Taille maximale de la puce | 1200 mm x 800 mm |
| tonnage de presse | 25T – 400T |
| Services secondaires | Ébavurage, traitement thermique, placage (Zn, Ni, Cr), anodisation, revêtement en poudre |
| Délai de livraison (exemple) | 7 à 12 jours |
| Délai de production | 2 à 4 semaines (selon la quantité) |
Caractéristiques de nos produits
- 1Exigence: D'après le dessin et la quantité.
- 2Traitement de surface : Zingué, revêtement en poudre, peinture, nickelé, etc.
- 3Matériel: Acier, acier inoxydable, tôle d'aluminium, cuivre, etc.
- 4Équipement d'estampage : 10–500T
- 5Délai de livraison: Dans les 20 jours suivant la réception de votre acompte de 30 %.
- 6Emballage: Nous vous proposerons l'emballage standard comprenant un film plastique, de la mousse, un carton et une caisse en bois adaptée au transport.
Matériaux et finitions de surface avec lesquels nous travaillons
Matériaux de base
- Acier laminé à froid / à chaud (SPCC, SPHC, DC01)
- Acier inoxydable (304, 316, 430)
- Laiton (C2600, C2680)
- Cuivre (C1100)
- Aluminium (5052, 6061)
- Métaux pré-plaqués (étamés, nickelés)
Finitions de surface
- Placage de zinc (transparent, jaune, noir)
- Placage nickel/chrome
- Anodisation (pour l'aluminium)
- Revêtement en poudre (toute teinte RAL)
- Dépôt électrophorétique (E-coat)
- Passivation (pour l'acier inoxydable)
Ce que disent nos clients
« Nous avons opté pour ce fournisseur après avoir rencontré des problèmes de tolérance constants ailleurs. Leurs pièces embouties sont d'une précision irréprochable et ils ont décelé un défaut de conception dans notre dessin avant la fabrication de l'outillage. Cela nous a permis d'économiser 15 000 $. »
« Les délais de livraison sont bien réels – nous avons reçu 10 000 pièces en 18 jours, placage compris. »
Foire aux questions
Q
Qu’est-ce que l’emboutissage de précision des métaux pour les équipementiers (OEM) et en quoi diffère-t-il de l’emboutissage standard ? L'emboutissage de précision pour équipementiers est un procédé de fabrication sur mesure permettant de produire des composants selon des spécifications exactes à l'aide d'outils progressifs ou de transfert. Contrairement à l'emboutissage standard, l'emboutissage de précision garantit des tolérances aussi serrées que ±0,01 mm, ce qui le rend idéal pour les applications hautes performances dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et du médical.
Q
Quels matériaux peuvent être utilisés pour l'emboutissage de précision de pièces métalliques ? Nous travaillons avec une large gamme de matériaux de base, notamment l'acier laminé à froid et à chaud (SPCC, SPHC, DC01), l'acier inoxydable (304, 316, 430), le laiton (C2600, C2680), le cuivre (C1100), l'aluminium (5052, 6061) et les métaux pré-plaqués tels que les tôles étamées et nickelées.
Q
Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour les pièces embouties OEM ? Nous n'imposons pas de quantité minimale d'outillage. Notre capacité de production nous permet de prendre en charge des commandes allant de 100 à plus d'un million de pièces, ce qui nous rend adaptés aussi bien au prototypage qu'à la production en grande série.
Q
Combien de temps faut-il pour recevoir un échantillon ou une commande de production complète ? Pour les commandes d'échantillons, le délai de livraison est généralement de 7 à 12 jours. Pour les commandes de production en série, le délai est généralement de 2 à 4 semaines, selon la quantité, le matériau et les exigences de finition. Nous nous efforçons de confirmer les délais exacts lors de la confirmation de votre commande.
Q
Quelles sont les options de finition de surface disponibles pour les pièces embouties ? Nous proposons une gamme complète de finitions de surface, notamment le zingage (transparent, jaune, noir), le nickelage et le chromage, l'anodisation pour les pièces en aluminium, le revêtement en poudre dans toutes les couleurs RAL, le dépôt électrophorétique (E-coat) et la passivation pour les composants en acier inoxydable.
Q
Comment FRIMA assure-t-elle le contrôle qualité pendant le processus d'estampage ? Notre système de contrôle qualité comprend l'utilisation de matrices progressives et de transfert pour une répétabilité constante, une inspection optique en cours de processus effectuée toutes les 50 pièces, une surveillance SPC (Contrôle statistique des processus) des dimensions critiques et un outillage EDM avec un indice de dureté HRC 60-62 pour assurer une stabilité dimensionnelle à long terme.