Pièce de fraisage CNC
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Pièces de fraisage usinées CNC de précision
Dans notre atelier de production, chaque opération de fraisage est rigoureusement programmée. Les fraiseuses CNC exécutent fidèlement les instructions du programme, sans intervention manuelle des opérateurs, garantissant ainsi que chaque pièce qui sort de FRIMA présente un niveau de qualité supérieur et constant.
FRIMA explique : Qu'est-ce que le fraisage CNC ?
Le fraisage CNC est un procédé de fabrication qui enlève avec précision de la matière à partir d'ébauches brutes grâce à un outil de coupe monté sur une broche rotative. Chez FRIMA, nous fixons solidement la pièce sur une table de travail de haute précision, mobile et pivotante sur différents plans, permettant ainsi à l'outil de coupe d'usiner sous de multiples angles. Nous avons mis en place des centres d'usinage 5 axes de pointe, permettant le formage en une seule étape de géométries extrêmement complexes, réduisant considérablement les temps de transfert des pièces vers d'autres équipements et améliorant ainsi la productivité globale.
Comment définit-on la précision d'usinage des axes de mouvement d'une fraiseuse CNC ?
Chez FRIMA, nos techniciens respectent scrupuleusement le système de coordonnées XYZ pour définir la trajectoire de la fraiseuse. Face à la machine, vous verrez :
Axe Z : Représente la broche, permettant le mouvement d'avance vertical.
Axe X : Contrôle le mouvement latéral de la table de travail.
Axe Y : Contrôle le mouvement d'avant en arrière de la table de travail.
Pour les applications plus avancées, nous disposons de centres d'usinage multi-axes capables de répondre facilement aux besoins d'usinage de pièces complexes issues des secteurs de l'aérospatiale, des dispositifs médicaux et autres, garantissant ainsi que chaque pièce usinée par CNC respecte les tolérances de précision requises par la conception.
Axe Z : Représente la broche, permettant le mouvement d'avance vertical.
Axe X : Contrôle le mouvement latéral de la table de travail.
Axe Y : Contrôle le mouvement d'avant en arrière de la table de travail.
Pour les applications plus avancées, nous disposons de centres d'usinage multi-axes capables de répondre facilement aux besoins d'usinage de pièces complexes issues des secteurs de l'aérospatiale, des dispositifs médicaux et autres, garantissant ainsi que chaque pièce usinée par CNC respecte les tolérances de précision requises par la conception.
Pourquoi choisir les services de fraisage CNC de FRIMA ?
Nous savons que les ingénieurs achats et les équipes R&D doivent non seulement maîtriser les principes du processus, mais aussi trouver des partenaires de confiance. FRIMA dispose d'une vaste base de données sur les capacités de transformation des matériaux. Qu'il s'agisse d'aluminium aérospatial, d'acier inoxydable, d'alliages de titane ou de divers plastiques techniques haute performance, nous proposons des solutions de découpe optimales.
Nous nous spécialisons dans la fourniture de services complets, de la vérification du prototype à la production en série. Chez FRIMA, chaque pièce usinée CNC de précision témoigne de notre souci du détail : du contrôle rigoureux des tolérances à la finition de surface parfaite, nous nous engageons à concrétiser vos plans. Choisir FRIMA, c’est choisir un engagement à long terme envers la précision, l’efficacité et la fiabilité.
Nous nous spécialisons dans la fourniture de services complets, de la vérification du prototype à la production en série. Chez FRIMA, chaque pièce usinée CNC de précision témoigne de notre souci du détail : du contrôle rigoureux des tolérances à la finition de surface parfaite, nous nous engageons à concrétiser vos plans. Choisir FRIMA, c’est choisir un engagement à long terme envers la précision, l’efficacité et la fiabilité.
Spécifications du produit
Dimensions maximales. La profondeur de fraisage maximale est de 50,8 mm (2 po) de chaque côté des pièces usinées avec précision par commande numérique. Pour connaître les dimensions de fraisage spécifiques à chaque matériau, veuillez consulter les dimensions maximales des pièces à usiner.
| | Matériel | NOUS | Métrique |
| 3 axes | · Métaux durs · Laiton | 10 po x 7 po x 1,75 po | 254 mm x 178 mm x 44,5 mm |
| 3 axes | · Cuivre | 10 po x 7 po x 2,75 po | 254 mm x 178 mm x 69,9 mm |
| 3 axes | · Aluminium · Plastique | 10 po x 7 po x 3,75 po | 254 mm x 178 mm 95,3 mm |
| 3 axes | · ABS Acétal | 10 po x 14 po x 1,75 po | 254 mm x 356 mm x 44,5 mm |
| 3 axes | · ABS Acétal · Nylon | 22 po x 14 po x 0,75 po | 559 mm x 356 mm x 19,1 mm |
| 3 axes | · Aluminium | 22 po x 14 po x 3,75 po | 559 mm x 356 mm x 95,3 mm |
| 5 axes | · Aluminium · Laiton · Cuivre · Métaux durs | 2,6 po x 2,9 po x 3,9 po | 66 mm x 73 mm 99 mm |
Avantages du service FRIMA
Production entièrement internalisée : Nous sommes convaincus que la qualité repose sur la maîtrise. De la programmation au produit fini, toutes les opérations de fraisage CNC sont réalisées dans notre usine moderne de Ningbo, éliminant ainsi la sous-traitance et garantissant un contrôle absolu des délais et de la qualité.
Équipements de pointe et équipe professionnelle : Notre usine est équipée de machines de dernière génération, notamment des centres d’usinage multiaxes. Grâce à l’expertise de notre équipe d’ingénieurs chevronnés en logiciels tels qu’AutoCAD, nous relevons avec brio tous les défis d’usinage, des structures les plus simples aux plus complexes.
Capacités de production hautement performantes : Nos normes de maintenance des équipements sont extrêmement rigoureuses, garantissant la stabilité et la vitesse de traitement des machines-outils. La grande vitesse inhérente au fraisage CNC, associée à nos processus de production optimisés, permet de livrer les pièces dans des délais extrêmement courts, surpassant largement l’efficacité des méthodes de fabrication traditionnelles.
Système de contrôle qualité reconnu mondialement : Nous avons obtenu les certifications internationales ISO 9001:2015 et IATF 16949 relatives aux systèmes de management de la qualité. Il ne s’agit pas de simples certificats, mais de procédures opérationnelles standardisées mises en œuvre pour chaque commande, garantissant ainsi le respect des meilleures pratiques du secteur à chaque étape.
Environnement de production sûr et propre : Nous travaillons dans un environnement propre, ordonné et à température et humidité contrôlées, en respectant scrupuleusement les normes de sécurité. Ceci protège non seulement notre équipe, mais offre également un environnement physique stable pour un usinage de précision.
Garantie de qualité des matières premières : Nous avons établi des partenariats stratégiques à long terme avec des fournisseurs de matières premières réputés du secteur. Toutes les matières premières entrantes font l’objet de tests rigoureux de performance chimique et physique avant d’être utilisées en production, ce qui permet d’éliminer les produits non conformes à la source.
Contrôle de précision tout au long du processus : la qualité n’est pas simplement contrôlée, mais garantie par un contrôle rigoureux. Nos pièces font l’objet de multiples contrôles en cours de fabrication, et un contrôle final complet est effectué avant leur expédition. Ce mécanisme de contrôle qualité à plusieurs niveaux assure que chaque pièce livrée respecte, voire dépasse, les exigences de précision des plans.
Équipements de pointe et équipe professionnelle : Notre usine est équipée de machines de dernière génération, notamment des centres d’usinage multiaxes. Grâce à l’expertise de notre équipe d’ingénieurs chevronnés en logiciels tels qu’AutoCAD, nous relevons avec brio tous les défis d’usinage, des structures les plus simples aux plus complexes.
Capacités de production hautement performantes : Nos normes de maintenance des équipements sont extrêmement rigoureuses, garantissant la stabilité et la vitesse de traitement des machines-outils. La grande vitesse inhérente au fraisage CNC, associée à nos processus de production optimisés, permet de livrer les pièces dans des délais extrêmement courts, surpassant largement l’efficacité des méthodes de fabrication traditionnelles.
Système de contrôle qualité reconnu mondialement : Nous avons obtenu les certifications internationales ISO 9001:2015 et IATF 16949 relatives aux systèmes de management de la qualité. Il ne s’agit pas de simples certificats, mais de procédures opérationnelles standardisées mises en œuvre pour chaque commande, garantissant ainsi le respect des meilleures pratiques du secteur à chaque étape.
Environnement de production sûr et propre : Nous travaillons dans un environnement propre, ordonné et à température et humidité contrôlées, en respectant scrupuleusement les normes de sécurité. Ceci protège non seulement notre équipe, mais offre également un environnement physique stable pour un usinage de précision.
Garantie de qualité des matières premières : Nous avons établi des partenariats stratégiques à long terme avec des fournisseurs de matières premières réputés du secteur. Toutes les matières premières entrantes font l’objet de tests rigoureux de performance chimique et physique avant d’être utilisées en production, ce qui permet d’éliminer les produits non conformes à la source.
Contrôle de précision tout au long du processus : la qualité n’est pas simplement contrôlée, mais garantie par un contrôle rigoureux. Nos pièces font l’objet de multiples contrôles en cours de fabrication, et un contrôle final complet est effectué avant leur expédition. Ce mécanisme de contrôle qualité à plusieurs niveaux assure que chaque pièce livrée respecte, voire dépasse, les exigences de précision des plans.
