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Composants métalliques usinés avec précision
Doté de tours multibroches et d'un logiciel de conception avancé, l'atelier de tournage intégré de FRIMA est capable de fabriquer des pièces tournées sur mesure répondant à toutes les exigences de conception. Nous proposons des pièces tournées d'un diamètre allant de 1,5 mm à 200 mm et plus. Grâce à la technologie CNC, nous réalisons un tournage de haute précision pour des géométries très complexes, tout en respectant des tolérances serrées de ±0,005 ou plus.
Matériaux courants
● Aluminium
● Titane
● Tungstène
● Acier inoxydable
● Laiton et bronze
● Cuivre
● Acier
● Et plus encore
D'autres matériaux spéciaux et alliages exotiques sont disponibles sur demande. Contactez FRIMA pour discuter des exigences en matière de matériaux pour les pièces tournées.
● Titane
● Tungstène
● Acier inoxydable
● Laiton et bronze
● Cuivre
● Acier
● Et plus encore
D'autres matériaux spéciaux et alliages exotiques sont disponibles sur demande. Contactez FRIMA pour discuter des exigences en matière de matériaux pour les pièces tournées.
Différents secteurs et applications
| · Technologie informatique · Équipement de test · Fabrication de fixations · Militaire/Aérospatiale Système d'irrigation • Équipement médical et dentaire · Systèmes de véhicules marins | · Exploitation minière • Transformation des aliments et des boissons · Fabrication de semi-conducteurs · Produit électronique · Transformation du bois et plus encore |
Limites de précision et double certification
Nos composants métalliques de précision sont usinés avec une grande précision sur des machines CNC certifiées, sous des contrôles de tolérance extrêmement stricts et conformément aux normes de qualité IATF 16949 et ISO 9001. Chaque composant en laiton fait l'objet d'un contrôle rigoureux en cours de fabrication afin de garantir une précision dimensionnelle constante, ainsi qu'une conductivité électrique, une résistance à la corrosion et une résistance à l'usure supérieures. Ceci répond pleinement aux exigences réglementaires et fonctionnelles strictes des secteurs médical, aérospatial, automobile, électronique et de la défense. Forts de 12 ans d'expertise approfondie en usinage, nous maîtrisons efficacement les risques liés à la qualité, assurant ainsi la fiabilité de vos pièces dans les applications critiques.
Votre partenaire de fabrication
Nous savons que les ingénieurs doivent, au quotidien, composer avec la complexité de la conception, mais aussi avec des défis « invisibles » tels qu'une communication défaillante avec les fournisseurs, des retards de livraison et des problèmes de qualité. FRIMA est là pour éliminer ces obstacles. Dès la réception de vos plans, nos équipes de conception et d'ingénierie collaborent étroitement avec vous, en vous proposant des recommandations DFM (Design for Manufacturability) afin de minimiser les risques liés à la production en série. Choisir des composants métalliques usinés avec précision, c'est choisir une équipe qui comprend parfaitement vos besoins. Nous vous accompagnons dans vos itérations lors du prototypage et veillons à ce que chaque lot de pièces produites en série soit livré dans les délais et le budget impartis. Notre gestion des processus, conforme à la norme IATF 16949, associée à notre profonde compréhension des défis quotidiens des ingénieurs, vous garantit une expérience sereine et complète. Envoyez-nous vos plans dès aujourd'hui et laissez FRIMA devenir le partenaire idéal pour accélérer votre innovation.
Livraison agile
Dans un environnement concurrentiel aussi dynamique, la rapidité est une compétence essentielle. Nous comprenons les contraintes liées au compromis « Délai-Coût-Qualité ». L'agilité est au cœur de l'ADN de FRIMA ; notre centre d'usinage CNC sur mesure à Ningbo est conçu pour une réactivité optimale. Que vous ayez besoin d'un délai de 72 heures pour la validation d'un prototype ou d'un approvisionnement stable pour des commandes importantes, notre processus de production de composants métalliques de précision offre une flexibilité inégalée. Grâce à une planification de production optimisée, des changements de série rapides et des mécanismes de réponse en temps réel, nous aidons nos clients à réduire leurs délais de livraison – qui se comptaient auparavant en semaines – à quelques jours ou semaines, permettant ainsi à leurs produits d'arriver plus rapidement sur le marché et de prendre l'avantage concurrentiel.












