Les services de contrôle qualité de FRIMA garantissent la conformité de vos pièces et composants CNC aux spécifications précises. Le contrôle qualité est un travail complexe et méticuleux, et la moindre négligence peut affecter la qualité du produit final. Une erreur de contrôle qualité peut entraîner la production d'un grand nombre de produits non conformes, augmentant ainsi les coûts d'ingénierie, retardant la mise sur le marché et engendrant des pertes considérables.
Nous disposons d'une équipe de contrôle qualité dédiée, qui s'efforce de maintenir la qualité des produits de manière globale, et nous incitons les techniciens à effectuer des inspections et des tests minutieux et rigoureux des différentes caractéristiques de qualité des produits.
Promesse de qualité
Chez FRIMA, la qualité est notre priorité absolue. En collaborant avec nous, vous constaterez que notre engagement envers la qualité est ce qui nous distingue des autres entreprises. Nous mettons tout en œuvre pour satisfaire et même dépasser les exigences et les attentes de nos clients. Nous garantissons que toutes nos pièces usinées avec précision, nos pièces moulées, nos pièces forgées, nos pièces fabriquées et nos fixations spéciales seront exemptes de défauts et livrées dans les délais impartis.
Assurance qualité
En tant qu'entreprise certifiée ISO 9001 et IATF 16949, nous collaborons avec des fournisseurs également certifiés ISO et IATF afin de garantir à nos clients des produits de qualité supérieure. Notre procédure opérationnelle standard intègre le système qualité PPAP (Processus d'approbation des pièces de production) pour la qualification des pièces automobiles.
Ce que nous proposons
Nous pouvons fournir un système de gestion de la qualité complet et efficace qui répond aux besoins des clients au coût le plus économique, améliorant ainsi la compétitivité de l'entreprise sur le marché et la qualité de ses produits.
Processus d'inspection des matériaux entrants
Voici comment FRIMA gère tous les matériaux entrants
Étape 1 : Conserver tous les nouveaux matériaux non testés dans un endroit séparé.
Étape 2 : Effectuer un contrôle de réception pour tester les matières premières
Étape 3 : Rejeter tout matériau non conforme aux spécifications
Étape 4 : Transférer le matériel accepté vers l’entrepôt de préproduction
Planification de la production et contrôle des processus
Planification
La planification, première étape du processus, recense tous les matériaux, la main-d'œuvre, les techniques de fabrication, les ressources et autres détails initiaux nécessaires à la réalisation de la production.
Routage
Le routage détermine le parcours des marchandises, des matières premières aux produits finis. Il spécifie la séquence d'opérations la plus efficace et identifie également les machines à utiliser à chaque étape de la production.
Planification
En tant qu'élément temporel de la planification et du contrôle de la production, l'ordonnancement énonce tous les éléments de production liés au calendrier ou aux échéanciers.
Chargement
Le chargement, tel que défini dans le contexte de la production, est le processus qui consiste à déterminer la répartition idéale de la charge de travail entre les employés et les machines utilisées, en fonction de leur capacité.
Expéditeur
La phase de déploiement consiste à mettre en œuvre, dans la production réelle, tous les plans énoncés dans les étapes mentionnées précédemment.
Accélération
Également appelée suivi, l'évaluation des performances vise à mesurer l'efficacité de l'ensemble du processus de production. Son principal objectif est de comparer les prévisions initiales aux résultats obtenus.
Inspection
À l'instar de l'accélération ou du suivi, l'inspection est une étape supplémentaire réalisée pour garantir que toutes les approches de planification et de contrôle identifiées par la direction sont systématiquement mises en œuvre et respectées.
Correction
Une fois les étapes mentionnées ci-dessus réalisées et si des problèmes ou des points à améliorer ont été identifiés, c'est à cette étape qu'ils peuvent être modifiés.
Contrôle des produits finis.
Les processus de contrôle des produits finis jouent un rôle essentiel dans la maîtrise de la qualité. Ils contribuent à garantir la qualité du produit final et portent sur les services de contrôle qualité liés à l'approvisionnement en matières premières, notamment l'inspection et la réception des matériaux achetés, la révision et la maintenance des équipements et installations, ainsi que la gestion de la qualité de la fabrication et de la fourniture des outils.
Nous sommes fiers de proposer à notre clientèle des produits et services de la plus haute qualité. Afin de garantir que nos produits répondent à ces exigences, nous disposons d'une équipe d'experts en contrôle qualité qui les testent et les inspectent avant leur mise sur le marché.
Si notre service de contrôle qualité vous intéresse, n'hésitez pas à nous contacter. Nous serons ravis de vous fournir des informations complémentaires sur notre service et sur la manière dont nous pouvons vous aider à garantir que vos produits répondent aux normes les plus exigeantes.