Componenti lavorati a CNC per l'industria automobilistica
Produciamo componenti lavorati a CNC per ogni segmento dell'industria automobilistica, eliminando la necessità di approvvigionamenti frammentati. La nostra capacità produttiva copre tutte le tipologie. FRIMA dispone di stampi standard per oltre 800 componenti lavorati a CNC comunemente utilizzati nell'industria automobilistica, il che ci consente di avviare la produzione entro 24 ore per gli ordini ripetuti. Per i componenti personalizzati, il nostro team di ingegneri fornisce un riscontro di progettazione entro 4 ore per garantirne la fattibilità.
Tre tipologie principali di componenti per veicoli
Veicoli per il trasporto di passeggeri: Cappelli dei cuscinetti dell'albero a camme, ingranaggi della pompa dell'olio, corpi degli iniettori di carburante, staffe delle guide dei sedili e gruppi del regolatore degli alzacristalli
Veicoli a nuova energia: Piastre terminali del modulo batteria, alberi del rotore del motore, alloggiamenti del convertitore CC-CC, connettori dei terminali di ricarica e piastre di raffreddamento per la gestione termica.
Veicoli commerciali:Staffe dell'asse, traverse della trasmissione, flange del collettore di scarico, alloggiamenti della camera del freno e sedi delle molle delle sospensioni.
Finiture superficiali certificate
● Placcatura zinco-nichel (ASTM B841) con resistenza alla nebbia salina di 1200 ore per i componenti del telaio
● Verniciatura elettroforetica per la protezione dalla corrosione dei componenti del sottoscocca
● Anodizzazione dura per componenti in alluminio di batterie e motori per veicoli elettrici
● Stagnatura per connettori elettrici con eccellente saldabilità
● Trattamento di ossidazione nera per componenti del motore ad alta temperatura
FRIMA 3 Linee di Produzione
Gestiamo tre linee di produzione completamente indipendenti per soddisfare le esigenze specifiche di ogni fase dello sviluppo dei vostri componenti lavorati a CNC per l'industria automobilistica:
● Linea di prototipazione: supporta ordini da 1 a 50 pezzi con tempi di consegna di 24-72 ore. Utilizziamo attrezzature rapide e dispositivi stampati in 3D per accelerare la validazione del design e i test funzionali.
● Linea pilota: produce da 50 a 5.000 pezzi in 7-10 giorni lavorativi. Effettuiamo studi di capacità di processo (CPK ≥ 1,33) e forniamo la documentazione PPAP completa a supporto della validazione pre-produzione.
● Linea di produzione di massa: ha una capacità mensile di 3,2 milioni di pezzi con un tempo di consegna standard di 5-12 giorni lavorativi. Le celle di produzione automatizzate funzionano 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per garantire una qualità costante e consegne puntuali per ordini di grandi volumi.
Sistema di gestione della qualità di FRIMA
Il nostro sistema di gestione della qualità è stato creato esclusivamente per l'industria automobilistica e implementa tutti e cinque gli strumenti fondamentali della norma IATF 16949 lungo l'intero processo produttivo:
● Pianificazione APQP nella fase iniziale di cooperazione per identificare e mitigare i potenziali rischi
● Analisi FMEA per ogni parte al fine di sviluppare misure preventive e correttive
● Monitoraggio SPC in tempo reale dei parametri critici di produzione per garantire la stabilità del processo
● Verifica MSA di tutte le apparecchiature di misurazione ogni 6 mesi per garantire l'accuratezza dei dati.
● Documentazione PPAP a tutti i livelli per la conformità OEM
Garanzia di qualità FRIMA
● Certificazione completa IATF 16949:2016 per la gestione della qualità
● Certificazione ISO 14001:2015 per la gestione ambientale
● Certificazione ISO 45001:2018 per la salute e la sicurezza sul lavoro
● Conformità alle direttive RoHS, REACH e ELV
● Rapporti sui minerali provenienti da zone di conflitto, conformemente ai requisiti del Dodd-Frank Act.
● Calcolo dell'impronta di carbonio per tutte le parti a supporto dei tuoi obiettivi di sostenibilità
Servizi FRIMA DFM
● Esaminare i disegni per identificare le caratteristiche superflue che aumentano i tempi e i costi di produzione.
● Raccomandare materiali sostitutivi che migliorino la durata riducendo al contempo i costi
● Ottimizzazione della geometria del pezzo per una migliore lavorabilità e una minore usura degli utensili
● Fornitura di modelli CAD 3D e analisi agli elementi finiti (FEA) per convalidare le prestazioni dei componenti
● Suggerire modifiche di progettazione che semplifichino l'assemblaggio e riducano il peso complessivo del veicolo.
Garanzia e assistenza post-vendita
● Garanzia di 3 anni contro i difetti di fabbricazione, il 50% più lunga rispetto alla media del settore.
● Assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con un tempo di risposta di 2 ore per tutte le richieste.
● In caso di problemi di qualità, i pezzi di ricambio verranno spediti entro 48 ore.
● Audit di qualità in loco e revisioni per il miglioramento dei processi per i partner di lunga data
● Programmi continui di riduzione dei costi che garantiscono un risparmio annuo del 3-5% per i contratti in corso.
FAQ
D: Supportate l'ingegneria simultanea durante lo sviluppo del prodotto?
R: Sì, il nostro team di ingegneri può integrarsi con il vostro team di progettazione fin dalla fase concettuale iniziale per ottimizzare la progettazione dei componenti in termini di producibilità, prestazioni e costi.
D: Siete in grado di gestire pezzi con geometrie complesse che richiedono la lavorazione a 5 assi?
A: Sì, disponiamo di 22 centri di lavoro CNC a 5 assi in grado di produrre pezzi con geometrie 3D complesse, sottosquadri e caratteristiche multi-lato in un'unica configurazione.
D: Offrite sconti per acquisti in grandi quantità per contratti a lungo termine?
R: Sì, offriamo sconti a scaglioni in base al volume per i contratti annuali.
Contattaci
Acquista componenti per l'industria automobilistica lavorati a CNC direttamente da FRIMA, un produttore e stabilimento cinese specializzato, per ridurre i costi di approvvigionamento. Inviaci i disegni, le specifiche e i requisiti di produzione dei tuoi componenti via e-mail e ti forniremo un preventivo dettagliato e completo entro 24 ore. Il nostro team includerà anche un'analisi DFM gratuita che evidenzierà i potenziali risparmi sui costi e i miglioramenti in termini di producibilità.












