Componenti in ottone stampati di precisione, realizzati su misura in Cina - Fornitori e fabbrica affidabili per una produzione di qualità.
⚙ Vantaggi in termini di materiali e prestazioni
L'ottone non è un materiale unico, ma una famiglia di leghe con proprietà regolabili. I nostri componenti in ottone stampati, lavorati con precisione su misura, sono disponibili in diverse leghe di ottone per soddisfare le vostre esigenze specifiche:
La lega C26000 (ottone per cassette) ha una conduttività di circa il 28% IACS, adatta per connettori e terminali elettronici. Per una maggiore conduttività, sono disponibili le leghe C26800 o leghe personalizzate con un contenuto di rame >70%.
Per valvole, raccordi e altre applicazioni in ambienti umidi o contenenti ammoniaca, raccomandiamo l'ottone C37700 (a lavorabilità migliorata) con ricottura di distensione, che garantisce un'eccellente resistenza alla tensocorrosione anche dopo deformazione a freddo.
Per applicazioni a contatto con acqua potabile o soggette alla normativa RoHS, offriamo C46500 (ottone contenente bismuto) o C69300, con un contenuto di piombo
📋 Parametri tecnici
| Parametro | Ambito di competenza |
|---|---|
| Gradi di materiale comunemente utilizzati | C26000, C26800, C36000, C37700, C28000, Leghe personalizzate |
| Dimensione massima del componente | 200 mm × 150 mm (dimensioni maggiori disponibili su richiesta) |
| Capacità di tolleranza | ±0,005 mm (standard), ±0,002 mm (ultra-precisione) |
| Trattamento superficiale | Nichelatura, stagnatura, zincatura, passivazione, lucidatura, verniciatura a polvere |
| Elaborazione secondaria | Sbavatura, trattamento termico, filettatura, assemblaggio, marcatura laser |
🔩 Applicazione
Alloggiamenti del connettore USB-C, contatti del relè (conduttività >98% IACS)
Anelli del sensore ABS, terminali del sistema di alimentazione (resistenza alle alte temperature 200℃)
Connettori per batterie di veicoli elettrici, terminali per inverter fotovoltaici
Nuclei per valvole, connettori da giardino (ottone senza piombo, conformi alle normative RoHS/REACH)
🏭 Processo di produzione FRIMA
Prima dell'apertura dello stampo, utilizziamo AutoForm o Dynaform per eseguire un'analisi agli elementi finiti sul flusso del materiale e sulla distribuzione delle sollecitazioni durante il processo di stampaggio, prevedendo il ritorno elastico e compensando la deformazione dello stampo. Questo ci permette di controllare il ritorno elastico entro ±0,01 mm prima della stampatura di prova.
Ogni pressa è dotata di un sensore di spostamento ad alta precisione e di un monitor di carico piezoelettrico. Quando viene rilevata una deriva dimensionale, il sistema regola automaticamente la corsa del carrello o il passo di avanzamento, eliminando la necessità di ispezioni manuali durante i tempi di inattività.
Per i componenti con tolleranza zero per le bave, come i connettori elettronici, utilizziamo processi di rettifica centrifuga o sbavatura elettrolitica per garantire bordi di contatto lisci con un raggio
Valore differenziato: Non forniamo solo componenti, ma anche la certificazione di un indice di capacità di processo (Cpk) ≥ 1,33, che vi aiuta a evitare l'ispezione dei materiali in entrata o a semplificare il processo di magazzino.