I servizi di controllo qualità (QC) di FRIMA garantiscono che i vostri componenti e parti CNC rientrino entro limiti precisi. Il controllo qualità è un lavoro complesso e meticoloso, e anche una piccola svista può compromettere la qualità del prodotto finale. Un errore nel controllo qualità, se si verifica, non solo aumenterà i costi di progettazione, ma potrebbe anche ritardare l'immissione sul mercato e causare perdite incalcolabili.
Disponiamo di un team dedicato al controllo qualità, che si impegna a mantenere la qualità del prodotto a 360 gradi, e invitiamo i tecnici a eseguire ispezioni e test accurati e meticolosi su diverse caratteristiche qualitative dei prodotti.
Promessa di qualità
In FRIMA, la qualità è sempre la nostra massima priorità. Collaborando con noi, vi renderete conto che il nostro impegno per la qualità è ciò che ci distingue dalle altre aziende. Faremo tutto il possibile per soddisfare e superare ogni esigenza e aspettativa del cliente. Garantiamo che tutti i nostri componenti lavorati di precisione, fusioni, forgiature, parti fabbricate e elementi di fissaggio speciali saranno privi di difetti e consegnati puntualmente.
Garanzia di qualità
In qualità di azienda certificata ISO 9001 e IATF 16949, ci avvaliamo di fornitori certificati ISO e IATF per offrire ai nostri clienti prodotti di altissima qualità. La nostra procedura operativa standard per tutti i clienti include il sistema di qualità Automotive PPAP (Production Part Approval Process) per la qualificazione dei componenti.
Cosa offriamo
Siamo in grado di fornire un sistema di gestione della qualità completo ed efficiente che soddisfi le esigenze del cliente al costo più conveniente, migliorando così la competitività dell'azienda sul mercato e la qualità dei suoi prodotti.
Processo di ispezione dei materiali in entrata
Ecco come FRIMA gestisce tutto il materiale in entrata.
Passaggio 1: Conservare tutto il materiale nuovo e non testato in un'area separata.
Fase 2: Eseguire un'ispezione di ricezione per testare la materia prima
Fase 3: Scartare qualsiasi materiale che non corrisponda alle specifiche
Fase 4: Spostare il materiale accettato nell'area di pre-produzione
Pianificazione della produzione e controllo del processo
Pianificazione
La pianificazione, come primo passo del processo, definisce tutti i materiali, la manodopera, le tecniche di produzione, le risorse e gli altri dettagli iniziali necessari per completare la produzione.
Instradamento
La pianificazione del percorso produttivo determina il tragitto delle merci, dalle materie prime ai prodotti finiti. Specifica la sequenza più efficiente delle operazioni e identifica le macchine da utilizzare in ogni fase della produzione.
Pianificazione
In quanto elemento temporale della pianificazione e del controllo della produzione, la programmazione definisce tutti gli elementi produttivi correlati a tempistiche o scadenze.
Caricamento
Il carico di lavoro, inteso nell'ambito produttivo, è il processo di determinazione dell'assegnazione ideale del carico di lavoro ai dipendenti e alle macchine utilizzate, in base alla loro capacità.
Invio
La fase di dispacciamento consiste nell'implementazione in produzione di tutti i piani indicati nelle fasi precedenti.
Accelerare
Conosciuto anche come follow-up, il processo di accelerazione ha lo scopo di valutare l'efficacia dell'intero processo produttivo. L'obiettivo principale è confrontare i piani iniziali con i risultati effettivi della produzione.
Ispezione
Analogamente alle attività di sollecito o di follow-up, l'ispezione è una fase aggiuntiva eseguita per garantire che tutti gli approcci di pianificazione e controllo individuati dalla direzione siano implementati e rispettati in modo coerente.
Correzione
Una volta completati i passaggi sopra menzionati e individuati problemi o aree di miglioramento, questa è la fase in cui è possibile apportare le modifiche necessarie.
Controllo del prodotto finito.
I processi di controllo del prodotto finito svolgono un ruolo importante nel controllo qualità. Questi processi contribuiscono a garantire la qualità del prodotto finale. Si concentrano sui servizi di controllo qualità per l'approvvigionamento e la fornitura dei materiali, tra cui l'ispezione e l'accettazione dei materiali acquistati, la revisione e la manutenzione di attrezzature e impianti, e la gestione della qualità della produzione e fornitura di utensili.
Siamo orgogliosi di offrire alla nostra clientela solo prodotti e servizi di altissima qualità. Per garantire che i nostri prodotti soddisfino questo standard, disponiamo di un team di esperti nel controllo qualità che testa e ispeziona i prodotti prima che vengano messi a disposizione del pubblico.
Se siete interessati al nostro servizio di controllo qualità, non esitate a contattarci. Saremo lieti di fornirvi ulteriori informazioni sul nostro servizio e su come possiamo aiutarvi a garantire che i vostri prodotti soddisfino i più elevati standard qualitativi.