Высококачественные детали из металла, изготовленные методом штамповки, поставляются из Китая от производителей оригинального оборудования (OEM) для оптовых покупателей.
Высококачественные детали из металла, изготовленные методом штамповки, поставляются из Китая от производителей оригинального оборудования (OEM) для оптовых покупателей.
Услуги по изготовлению прецизионных металлических штампованных деталей на заказ могут быть адаптированы под конкретные потребности на протяжении всего производственного процесса, от разработки и проектирования пресс-форм до производства. Каждое требование заказчика измеряется и тестируется в соответствии с размерами металлических материалов, такими как штамповка, пробивка, глубокая штамповка и гибка под определенным углом, а затем применяется к каждому типу металла.
Преимущества продукции FRIMA
Если вам нужны детали, изготовленные методом штамповки из металла, которые идеально подходят, надежно работают и доставляются в срок, — наша услуга по изготовлению прецизионных деталей из металла для OEM-производителей обеспечит вас компонентами, отвечающими следующим требованиям:
- Допуски настолько жесткие, что ±0,01 мм
- Поддержка сложных геометрических форм (изгибы, тиснение, чеканка, фланцевание).
- Широкий выбор материалов – нержавеющая сталь, холоднокатаная сталь, латунь, медь, алюминий и высокопрочные сплавы.
- Нет минимального количества инструментов – от от 100 до 1 000 000+ штук
Как компания FRIMA контролирует точность штамповки металла?
Даже доля миллиметра погрешности может привести к сбоям в сборке, отзыву продукции или дорогостоящей доработке. Наш процесс штамповки исключает ошибки с помощью следующих методов:
- Последовательные и передаточные штампы обеспечивают стабильную повторяемость результатов.
- Оптический контроль в процессе производства (проверяется каждые 50 штук)
- SPC-мониторинг критических параметров
- Инструменты для электроэрозионной обработки (ЭЭО) с твердостью HRC 60-62
Технические возможности
| Параметр | Возможности |
| Толщина материала | 0,1 мм – 6,0 мм |
| Допуск (стандартный) | ±0,05 мм |
| Допуск (точность) | ±0,01 мм |
| Максимальный размер кристалла | 1200 мм x 800 мм |
| Прессовый тоннаж | 25Т – 400Т |
| Вторичные услуги | Удаление заусенцев, термообработка, гальваническое покрытие (цинк, никель, хром), анодирование, порошковая покраска. |
| Срок выполнения заказа (образец) | 7–12 дней |
| Срок выполнения заказа (производства) | 2–4 недели (в зависимости от количества) |
Характеристики нашей продукции
- 1Требование: Исходя из чертежа и количества.
- 2Обработка поверхности: Цинковое покрытие, порошковая покраска, краска, никелирование и т. д.
- 3Материал: Сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый лист, медь и т. д.
- 4Штамповочное оборудование: 10–500 Тл
- 5Срок поставки: В течение 20 дней с момента получения вашего 30%-ного депозита.
- 6Упаковка: Мы предложим вам стандартную упаковку, включающую полиэтиленовую пленку, пенопласт, картонную коробку и деревянный ящик, подходящий для транспортировки.
Материалы и отделка поверхностей, с которыми мы работаем
Основные материалы
- Холоднокатаная/горячекатаная сталь (SPCC, SPHC, DC01)
- Нержавеющая сталь (304, 316, 430)
- Латунь (C2600, C2680)
- Медь (C1100)
- Алюминий (5052, 6061)
- Металлы с предварительным покрытием (лужение, никелирование)
Отделка поверхности
- Цинковое покрытие (прозрачное, желтое, черное)
- Никелирование/хромирование
- Анодирование (алюминия)
- Порошковая покраска (любой цвет RAL)
- Электрофоретическое осаждение (E-coat)
- Пассивация (для нержавеющей стали)
Что говорят наши клиенты
«Мы перешли к этому поставщику после постоянных проблем с допусками в других местах. Их штампованные детали безупречны, и они обнаружили конструктивный недостаток в нашем чертеже еще до начала изготовления оснастки. Это сэкономило нам 15 000 долларов».
«Сроки выполнения заказа действительно реальны – мы получили 10 000 изделий за 18 дней, включая гальваническое покрытие».
Часто задаваемые вопросы
В
Что такое прецизионная штамповка металла OEM и чем она отличается от стандартной штамповки? Высокоточная штамповка металла OEM — это процесс изготовления компонентов по индивидуальному заказу, при котором детали производятся в соответствии с точными спецификациями с использованием прогрессивных или трансферных штампов. В отличие от стандартной штамповки, высокоточная штамповка обеспечивает допуски до ±0,01 мм, что делает ее подходящей для высокопроизводительных применений в автомобильной, электронной и медицинской промышленности.
В
Какие материалы можно использовать для изготовления прецизионных деталей методом штамповки металла? Мы работаем с широким спектром основных материалов, включая холоднокатаную и горячекатаную сталь (SPCC, SPHC, DC01), нержавеющую сталь (304, 316, 430), латунь (C2600, C2680), медь (C1100), алюминий (5052, 6061), а также предварительно покрытые металлы, такие как листы с оловянным и никелевым покрытием.
В
Каков минимальный объем заказа (MOQ) для штампованных деталей OEM? У нас нет строгих требований к минимальному объему оснастки. Наши производственные мощности позволяют выполнять заказы от 100 до 1 000 000 и более единиц, что делает нас подходящими как для прототипирования, так и для крупномасштабного производства.
В
Сколько времени занимает получение образца или оформление полного производственного заказа? Для заказов образцов типичный срок выполнения составляет 7–12 дней. Для заказов на серийное производство срок выполнения обычно составляет 2–4 недели в зависимости от количества, материала и требований к отделке поверхности. Мы стремимся подтвердить точные сроки после подтверждения заказа.
В
Какие варианты обработки поверхности доступны для штампованных деталей? Мы предлагаем широкий спектр вариантов обработки поверхности, включая цинкование (прозрачное, желтое, черное), никелирование и хромирование, анодирование алюминиевых деталей, порошковую покраску в любой цвет RAL, электрофоретическое осаждение (E-coat) и пассивацию компонентов из нержавеющей стали.
В
Как компания FRIMA обеспечивает контроль качества в процессе штамповки? Наша система контроля качества включает использование прогрессивных и трансферных штампов для обеспечения стабильной повторяемости результатов, оптический контроль в процессе производства, проводимый каждые 50 деталей, мониторинг критических размеров с помощью статистического контроля процессов (SPC), а также электроэрозионную оснастку с твердостью HRC 60-62 для обеспечения долговременной стабильности размеров.