高精度CNC加工零件

在當今競爭激烈的製造業環境中，數控加工零件的品質直接決定最終產品的可靠性。普通數控加工零件在公差要求嚴格的應用中往往表現不佳，導致組裝延誤、產品召回和生產成本增加。 FRIMA 的高精度數控加工零件旨在解決這些問題。我們結合了尖端加工技術、嚴格的品質控制和客製化設計，提供完美契合、穩定可靠且經濟高效的零件。

我們不僅生產數控加工零件，還會與您緊密合作，深入了解您的應用場景，優化設計細節，並提供滿足您生產目標的解決方案。無論您需要用於醫療器材的微精密零件，還是用於航太設備的大型結構件，您都可以與我們溝通，並根據您的具體需求進行設計和製造。

我們的技術優勢

FRIMA 擁有一系列高階CNC工具機，包括 FANUC 和 Haas 的五軸加工中心，定位精度高達 ±0.001mm。這些工具機使我們能夠處理標準數控設備無法實現的複雜幾何形狀、微小特徵和嚴格公差——從 0.3mm 的微孔到長達 1000mm 的大型高精度數控加工零件。

我們的工程團隊開發了專有的加工工藝，以最大限度地減少誤差。我們採用即時溫度監控（車間環境溫度控制在20±1℃），以防止熱變形；FRIMA使用高精度刀具，並配備磨損檢測和自動夾緊裝置，從而消除生產過程中的人為誤差。這確保了每個零件的尺寸精度始終如一，不受批量大小的影響。

每件高精度數控加工零件均需經過多道工序的檢測，包括使用座標測量機 (CMM)、光學比較儀和硬度計。我們對關鍵零件進行 100% 全檢，並為每個批次提供詳細的檢測報告，以便您在零件投入生產前驗證其品質。

FRIMA核心設備

多樣化的材料選擇

● 金屬材質：鋁合金（6061、7075）適用於輕量化應用；不鏽鋼（303、304、316）適用於耐腐蝕應用；碳鋼（1018、1045）適用於高強度應用；鈦合金適用於航空航太和醫療應用；黃銅及銅適用於導電應用。

● 工程塑膠：PEEK、POM、PC 和尼龍適用於對輕質、耐磨和化學穩定性有要求的應用。這些材料常用於電子元件和醫療器材中高精度數控加工零件。

● 特殊材料：高溫合金、耐磨鋼和複合材料適用於極端運行環境，例如航空航天渦輪機和工業自動化設備。

所有原料均來自信譽良好的供應商，並提供完整的可追溯性和材料測試報告 (MTR)。我們還提供客製化材料加工服務，包括熱處理、表面處理和塗層，以提高零件的性能和使用壽命。

為各行各業提供客製化解決方案

1. 航空航太與國防我們採用鈦合金和耐高溫材料製造渦輪葉片、閥體和感測器外殼等關鍵零件，公差控制在±0.003毫米以內。 FRIMA零件符合嚴格的航空航太標準，確保在極端條件下安全可靠。

2. 醫療器材從手術器械到植入組件，我們的零件均符合FDA和ISO 13485標準。 FRIMA採用生物相容性材料、無菌表面處理及微米級精度，確保與微創手術相容，以保障患者安全。

3. 汽車和電動車我們生產用於傳統汽車和電動車的引擎零件、電池托盤零件和感測器支架。我們高精度的CNC加工零件符合IATF 16949標準，嚴格的公差控制提高了車輛性能和能源效率。

4. 工業自動化與機器人機器人關節組件、馬達外殼和聯軸器部件需要平穩的運動和精確的控制。我們高精度數控加工的零件可減少摩擦、最大限度地減少磨損，並確保自動化設備長期穩定運作。

5. 電子與精密儀器小型化是該領域的關鍵。我們生產最小直徑0.3毫米的微型連接器、感測器外殼和光學元件，滿足緊湊型電子設備和精密測量工具的需求。

保固流程

1. 來料檢驗所有原料均使用X射線螢光光譜儀（XRF）和硬度計進行成分、硬度和純度測試。任何不符合標準的材料都會立即被剔除。

2. 製程品質管制我們的質檢員在生產過程中每隔兩小時對關鍵尺寸進行定期檢查，以確保加工精度。我們採用即時數據監控，以便在偏差影響整批產品之前識別並糾正任何偏差。

3. 成品檢驗所有關鍵零件均經過三坐標測量機 (CMM) 測試，並針對每個批次產生詳細的測試報告。非關鍵零件則以 30% 的抽樣率進行測試，以確保一致性。此外，我們也會對錶面光潔度、毛邊和其他缺陷進行目視檢查。

4. 認證與合規性我們擁有 ISO 9001、IATF 16949、FDA 和 ISO 13485 認證，確保我們的零件符合國際業界標準。我們也可以根據您的具體要求提供客製化認證文件。