FRIMA 的品質控制 (QC) 服務可確保您的 CNC 加工零件和組件符合精確的精度要求。品質控制是一項複雜而細緻的工作，任何細微的疏忽都可能影響最終產品的品質。一旦出現品質控制錯誤，大量不合格產品不僅會增加工程成本，還可能延誤產品上市時間，造成難以估量的損失。
我們擁有一支專業的品質控制團隊，致力於全方位地維持產品質量，並要求技術人員對產品的各種品質特性進行認真細緻的檢查和測試。
品質保證
在FRIMA，品質始終是我們的首要任務。與我們合作，您會發現我們對品質的執著追求使我們從眾多公司中脫穎而出。我們將竭盡所能，滿足並超越客戶的所有要求和期望。我們保證所有精密加工零件、鑄件、鍛造件、加工件和特殊緊固件均無缺陷，並按時交付。
品質保證
作為一家通過 ISO 9001 和 IATF 16949 認證的公司，我們選用同樣通過 ISO 和 IATF 認證的供應商，為客戶提供優質產品。我們為所有客戶制定的標準作業流程均包含汽車零件生產核准程序 (PPAP) 品質體系，用於零件認證。
我們提供
我們可以提供全面且有效率的品質管理體系，以最經濟的成本滿足客戶需求，進而提高公司的市場競爭力和產品品質。
材料來料檢驗流程
這就是 FRIMA 處理所有來料的方式
第一步：將所有新的、未經測試的材料存放在單獨的區域
步驟二：進行收貨檢驗，測試原料
步驟三：拒收任何不符合規格的材料
步驟 4：將已驗收的物料移至預生產儲存區
生產計劃與過程控制
規劃
作為流程的第一步，該計劃列出了完成生產所需的所有材料、人力、製造技術、資源和其他初始細節。
路由
路線規劃決定了貨物從原料到成品的運輸路徑。它規定了最高效的工序順序，並確定了生產每個步驟中要使用的機器。
日程安排
作為生產計畫和控制的時間要素－排程規定了所有與時間或計畫相關的生產要素。
載入中
從製造業的角度來看，負載分配是指根據員工和機器的產能，確定工作量在員工和機器之間進行理想分配的過程。
調度
調度是將前面提到的步驟中所述的所有計劃付諸實際生產的過程。
加速
跟進（也稱為複核）旨在評估整個生產過程的效率。其主要目標是將初始計劃與實際生產結果進行比較。
檢查
與催促或跟進類似，檢查是為確保管理層確定的所有計劃和控制方法得到持續實施和遵守而執行的額外步驟。
更正
完成上述步驟後，如果發現有問題或需要改進的地方，就可以在此步驟中進行修改。
成品控制。
成品控制流程在品質控制中發揮重要作用。這些流程有助於確保最終產品的品質。其重點在於材料採購和供應的品質控制服務，包括對採購材料的檢驗和驗收、設備和設施的檢修和維護，以及工具製造和供應的品質管理。
我們以向客戶提供最優質的產品和服務而自豪。為了確保我們的產品達到這項標準，我們擁有一支專業的品質控制團隊，在產品上市前進行測試和檢驗。
如果您對我們的品質控制服務感興趣，請隨時與我們聯繫。我們非常樂意為您提供更多關於我們服務的信息，以及我們如何幫助您確保您的產品達到最高標準。