精密数控加工铝制零件

FRIMA流程

CNC精密加工：多轴CNC加工中心可在一次操作中完成复杂的铣削、钻孔、镗孔和攻丝工艺。这使得CNC加工的铝制零件能够达到极高的尺寸精度（通常在±0.005毫米以内），确保在关键应用中实现完美配合，且无泄漏或松动的风险。

多种成型工艺：除数控加工外，根据产品结构和批量大小，还可采用其他工艺。例如，对于复杂零件，FRIMA 首先采用高压压铸成型毛坯，然后再进行精密加工；对于简单的支撑部件，则采用冲压和弯曲工艺。

双金属适配器：为了解决异种材料（例如铝管和钢材）连接难题，我们推出了一种先进的双金属适配器。该适配器采用固态焊接技术（例如轧制复合）预先将铝和钢粘合在一起，然后进行成型。这样，即可使用传统的电弧焊轻松地将铝与铝、钢与钢焊接在一起，从而实现轻量化和可靠连接的完美结合。

铝材

优势

● 车辆：在机动车事故中，汽车所受到的冲击很大一部分主要由其铝制结构吸收。

● 航空旅行：高强度铝合金能够承受高空飞行带来的极端压力和应力。超薄铝板能够有效隔绝寒冷，保持机舱内空气流通。飞机座椅等许多内部部件都采用铝或铝复合材料制成，以减轻重量，从而节省燃油、减少排放并提高飞机的有效载荷。

● 交通运输：铝材兼具轻质、高强度和良好的延展性，是交通运输领域的理想材料。它广泛应用于汽车、飞机、铁路和船舶，也用于制造汽车和卡车的节能发动机。其轻质特性有助于降低油耗和排放。

● 建筑：铝材有利于建造耐腐蚀且成本低廉的建筑。各种铝制品广泛应用于新建和翻新工程，并且由于其强度高、重量轻，也适用于地震多发地区。此外，铝材还具有良好的光线反射性能，因此常用于照明灯具。

● 输电线路：铝可以拉成细线，常用于灯泡和电话线等产品中。大多数长距离高压架空输电线路和配电线路也由铝制成。

精密数控加工铝制零件

铝应用

FRIMA质量保证

为了确保产品在关键应用中的可靠性，FRIMA 在整个生产过程中采用严格的质量控制。

测试方法：FRIMA 使用坐标测量机精确测量几何尺寸和公差；使用光谱仪分析材料成分；通过硬度测试验证材料强度；对高压应用适配器进行气密性测试；并使用显微镜和扫描电子显微镜 (SEM) 分析焊接微观结构，以确保不存在有害的金属间化合物。

环境保护与合规性：我们精密数控加工的铝制零件符合 RoHS（有害物质限制指令）和 REACH（化学品注册、评估、授权和限制）法规，确保不含铅、汞等有害物质。

阳极氧化