FRIMA 的质量控制 (QC) 服务确保您的 CNC 加工零件和组件符合精确的精度要求。质量控制是一项复杂而细致的工作，任何细微的疏忽都可能影响最终产品的质量。一旦出现质量控制错误，大量不合格产品不仅会增加工程成本，还可能延误产品上市时间，造成难以估量的损失。
我们拥有一支专业的质量控制团队，致力于全方位地保持产品质量，并要求技术人员对产品的各种质量特性进行认真细致的检查和测试。
质量保证
在FRIMA，质量始终是我们的重中之重。与我们合作，您会发现我们对质量的执着追求使我们从众多公司中脱颖而出。我们将竭尽所能，满足并超越客户的所有要求和期望。我们保证所有精密加工零件、铸件、锻件、加工件和特种紧固件均无缺陷，并按时交付。
质量保证
作为一家通过 ISO 9001 和 IATF 16949 认证的公司，我们选用同样通过 ISO 和 IATF 认证的供应商，为客户提供优质产品。我们为所有客户制定的标准操作流程均包含汽车零部件生产批准程序 (PPAP) 质量体系，用于零部件认证。
我们提供
我们可以提供全面高效的质量管理体系，以最经济的成本满足客户需求，从而提高公司的市场竞争力和产品质量。
材料来料检验流程
这就是 FRIMA 处理所有来料的方式
第一步：将所有新的、未经测试的材料存放在单独的区域
步骤二：进行收货检验，测试原材料
步骤三：拒收任何不符合规格的材料
步骤 4：将已验收的物料移至预生产存储区
生产计划与过程控制
规划
作为流程的第一步，计划列出了完成生产所需的所有材料、人力、制造技术、资源和其他初始细节。
路由
路线规划决定了货物从原材料到成品的运输路径。它规定了最高效的工序顺序，并确定了生产每个步骤中要使用的机器。
日程安排
作为生产计划和控制的时间要素——排程规定了所有与时间或计划相关的生产要素。
加载中
从制造业的角度来看，负荷分配是指根据员工和机器的产能，确定工作量在员工和机器之间进行理想分配的过程。
调度
调度是将前面提到的步骤中所述的所有计划付诸实际生产的过程。
加快
跟进（也称复核）旨在评估整个生产过程的效率。其主要目标是将初始计划与实际生产结果进行比较。
检查
与催促或跟进类似，检查是为确保管理层确定的所有计划和控制方法得到持续实施和遵守而执行的额外步骤。
更正
完成上述步骤后，如果发现存在问题或需要改进的地方，就可以在此步骤中进行修改。
成品控制。
成品控制流程在质量控制中发挥着重要作用。这些流程有助于确保最终产品的质量。其重点在于材料采购和供应的质量控制服务，包括对采购材料的检验和验收、设备和设施的检修和维护，以及工具制造和供应的质量管理。
我们以向客户提供最优质的产品和服务而自豪。为了确保我们的产品达到这一标准，我们拥有一支专业的质量控制团队，在产品上市前对其进行测试和检验。
如果您对我们的质量控制服务感兴趣，请随时与我们联系。我们非常乐意为您提供更多关于我们服务的信息，以及我们如何帮助您确保您的产品达到最高标准。